中小企業(yè)大多都有品質(zhì)檢驗員，甚至建立了品檢部門；在產(chǎn)品品質(zhì)要求日益嚴格的市場環(huán)境下，建立有效的品質(zhì)內(nèi)控體系也是大勢所趨。

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  一、品質(zhì)檢驗的功能劃分

      1.1 進料檢驗；

      1.2 生產(chǎn)檢驗；

      1.3 委外檢驗；

      1.4 庫存檢驗。    

  二、品質(zhì)檢驗的流程

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      2.1 進料與委外檢驗流程：以訂單為源頭，收料進入待檢區(qū)，品質(zhì)檢驗填寫品質(zhì)檢驗單，交倉庫執(zhí)行入庫或退貨動作。

      2.2 生產(chǎn)巡檢：與工藝移交單同步執(zhí)行。

      2.3 庫存檢驗單：以當前庫存為檢驗目標，作品質(zhì)簽定，以庫存數(shù)為真正可用的良品庫存為核心目的。

  三、品質(zhì)檢驗管理目標及報表

      4.1 已收貨但未檢驗報表

          避免倉管員已收到貨物，但品檢未能及時檢驗、漏檢之異常情況。很多企業(yè)供應商送料后三五天都沒有人去檢驗，甚至采購再去催促供應商送料的情況比比皆是。

      4.2 驗退未退報表

        很多時候，品檢判定不合格品，倉庫或采購未能及時退貨，導致與原料廠商、委外廠商對帳時對不起來，這張報表就可以幫你了。

      4.3 退貨原因分析報表

          退貨原因分析，便于品檢部門做分析用的，ERP提供了最基礎的原始數(shù)據(jù)。

      4.4 供應商考核報表

          根據(jù)退貨原因，考核供應商產(chǎn)品品質(zhì)狀況。

  當然，ERP上的品質(zhì)檢驗管理與專業(yè)的品質(zhì)系統(tǒng)還是有差異的，蘇州中小企業(yè)ERP系統(tǒng)實現(xiàn)品質(zhì)檢驗管理，重點是對ERP數(shù)量的有效分流，將不良品、報廢品、返修品等無效庫存資源支解開，同時將有效可用的庫存轉入ERP，參與公司的MRP資源運算，使ERP資源整合更加合理有效。

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