無塵水噴砂機是眾多行業(yè)中剝漆和清潔的強大動力，世界上的一切都被涂漆，生銹或骯臟，并且通常最終需要表面處理。具有強大的水和磨料混合物，以及高度聚焦的噴嘴，可 輕松去除最堅硬的涂層，此外，我們的系統(tǒng)不會產(chǎn)生可燃火花或靜電，使其比傳統(tǒng)的干式噴砂更。 無塵除銹水噴砂機，由創(chuàng)富噴砂機自主生產(chǎn)的無塵水噴砂機涂裝，是經(jīng)涂裝設(shè)備行業(yè)專家鑒定后評定為的產(chǎn)品，享譽業(yè)界，我們堅持公司內(nèi)部建立的任何組織，流程，制度都必須建立在為客戶提供更良好的服務(wù)的基礎(chǔ)上，為了讓客戶能夠快速的收到貨物，我們采取的是陸運;水運;空運;公路運輸?shù)奈锪鞣绞竭M行配送，在全國擁有眾多客戶。
 它適應(yīng)于以下任意的工況:涂鴉清理、油漆層、船舶涂料、銹跡及腐蝕物、工業(yè)表層和內(nèi)層涂料、一般金屬石材木材清洗、鉛和石棉、建筑和場地的維護翻新、紀念碑和文物修復(fù)、道路標線的、建筑涂料的與清洗等。汽車車廂除銹除漆，塔吊除銹去漆，攪拌車，工程車翻新，清理大型金屬結(jié)構(gòu)，鑄件，船舶業(yè)的船體和夾板，火車車廂和車軸，橋梁，水電站和水庫的閘板，石油化工的管道，化學(xué)工業(yè)的反應(yīng)釜內(nèi)外表面，制酒和制糖業(yè)的罐和糖罐，各種車輛及配件，建筑模板，建筑物的外表面，鋼板，雙金屬復(fù)合鋼板，帶鋼，各類橡膠模具，集裝箱以及機場跑道等等。集馬力強勁，堅固耐用，使用方便等優(yōu)點于一體，卓越的表現(xiàn)使其成為工業(yè)清洗清理機。主要適用于油田、礦山、機場、鐵路、電力、工程機械、港口碼頭、集裝箱、養(yǎng)殖場、紡織業(yè)、食品廠、造紙業(yè)、電鍍、汽車等行業(yè)、噴漆生產(chǎn)流水線以及鍋爐等各類容器的除銹去漆 。  基本參數(shù)：

01 、罐體直徑：650mm

02 、罐體高度： 1450mm

03 、罐體重量： 160kg

04 、容積： 0.4m3

05 、配高壓碳化硼噴槍： 1 套

06 、配噴咀直徑 8 mm / 10mm

07 、配砂管 9 / 18 米

08 、工作壓力： 0 . 78mpa

09 、清理效率： 15 一 20m2/h

10 、控制方式：氣動遙控控制

11 、所需壓縮空氣源： 4 一 6 m3 / min 的無油無水空氣源

12 、采用美國 CLENCO 技術(shù)

13 、功能全、配套齊、效率高、結(jié)構(gòu)合理、操作維護簡單

14 、只要具備氣源就能進行率工作

15 、應(yīng)用范圍：適用于大型工件噴砂處理；如：船舶修造、鍋爐、橋梁、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼板、石材表面噴砂清理工作等。

16 、使用的砂料：河沙、海砂、銅礦砂、石英砂、鋼砂、鋼丸、不銹鋼丸、棕剛玉、玻璃珠均可

17 、配套噴砂防護服

所需壓縮空氣要求：壓力 0.6―0.8Mpa 、流量 4―6m33/ min 油水分離器和 0.3―1.0m3儲氣罐等

衡量一臺噴砂機質(zhì)量的好壞，主要是看罐體材質(zhì)，罐體厚度，焊接工藝。創(chuàng)富噴砂機械制造有限公司以客戶為前提，質(zhì)量保證，對原材料嚴加管理，對工人焊接水平嚴加控制，每一臺設(shè)備出廠前都會嚴格檢查。式噴砂機的特點：

1機型小巧，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。腳踏控制，可靠。

2可添加防銹劑到噴砂液中，防止鐵類工件生銹

3專業(yè)生產(chǎn)的磨液泵、噴咀、工作臺等均襯有耐磨材料―聚氨酯，噴搶噴嘴采用碳化硼材料，壽命長，確保性能可靠。

4磨料在有效時間內(nèi)循環(huán)使用，消耗量小。

5工作時不產(chǎn)生飄逸的粉塵，極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染以及對操作人員健康的危害。

6工作艙為玻璃鋼材料，永不銹蝕。工作艙內(nèi)掛橡膠板，防止噴射沖擊。

  產(chǎn)品型號:（螺桿空壓機，儲氣罐，過濾器配套出售，價格優(yōu)惠，客戶省心，當天定購，當天發(fā)貨）！！

2、作業(yè)

1）噴砂工握住噴嘴準備作業(yè)。

2）輔助工將氣源接通。并將機器上排氣閥關(guān)閉。

3）輔助工根據(jù)噴砂工發(fā)出的信號打開進氣閥，密封閥自動關(guān)閉噴砂機內(nèi)壓力升高，此時，僅有空氣在噴嘴噴出。

4）輔助工打開磨料閥并調(diào)好磨料流量。磨料流量不宜過大，在太陽光及其他明亮光源下觀察含有磨料的空氣流與純空氣流沒多大區(qū)別。

5）作業(yè)結(jié)束時，輔助工關(guān)閉磨料閥（待砂管內(nèi)磨料吹凈）再關(guān)閉進氣閥，隨即打開排氣閥，噴砂機卸壓。待空氣放凈后，才可把噴槍放下以免噴槍揮舞傷人。

（如氣控噴砂機只需噴砂工一人操作即可，噴砂作業(yè)時打開手邊的控制開關(guān)開始噴砂，停止操作時也只需按一下手邊的控制開關(guān)即可停止出砂）

 

什么是噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

 

 

噴砂設(shè)備的選擇

1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類。根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。

3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格。根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

4、壓縮空氣要求。 根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。

 

一、功能或用途

1、工件表面的清理

可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色，表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。

2、工件表面涂覆前的預(yù)處理

可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

3、改變工件的物理機械性能

可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音?？墒构ぜ砻嬗不岣吡慵哪湍バ院蛷姸?。

4、工件表面的光飾加工

可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

 

二、主要參數(shù)

影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。

 

三、環(huán)保特點

1、極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害；

2、可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積，有利工件周轉(zhuǎn)；

3、工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求；

4、在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量?。?

5、主要零部件使用壽命長，且便于維修。

 

常用噴砂工藝參數(shù)

獲得表面結(jié)果的三要素：

壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P

磨料的類型（S）

噴槍的距離（H）、角度（θ）

1、 壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響

在S、H、θ三個量設(shè)定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。

2、 噴槍的距離、角度的變化對表面結(jié)果的影響

在P、S值設(shè)定后，此項為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵，噴槍距工件一般為50-150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3、 磨料類型對表面結(jié)果的影響

磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕鋼玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后，球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設(shè)定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結(jié)果越光滑。

為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

1.前期控制

噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

2.磨料控制

噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量

3.工具控制

噴砂操作時，噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大時宜更換噴嘴。

4.環(huán)境控制

鑒于金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護，當空氣相對濕度大于較大或下雨天氣時不得施工。

5.工藝控制

除銹噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護，應(yīng)有很好的防護措施。噴射方向與鋼材表面的夾角以15°～30°為宜。

噴砂除銹驗收合格后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后方可施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。

對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

6.質(zhì)量控制

噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，不易噴射的部位可采用手工或動力工具除銹，除銹要徹底，達到質(zhì)量標準。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達到Sa21/2、糙度應(yīng)達到Ry60～100μｍ，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。

  

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