河北火云生物科技有限公司主營(yíng)：除塵灰粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,氣割渣粘合劑
爐渣的產(chǎn)生有效地改善了球團(tuán)的質(zhì)量

爐渣的產(chǎn)生有效地改善了球團(tuán)的質(zhì)量。一般來說，它可以減少6-10％的爐渣形成，使焦比或煤減少5-8％，經(jīng)濟(jì)效益不言而喻。生產(chǎn)非金屬顆粒，常規(guī)技術(shù)中使用的粘合劑，每噸的成本一般在80-150元之間，而一些礦物粉的粘合性高達(dá)每噸300-600元，相同規(guī)模的粘接材料生產(chǎn)設(shè)備，一般一切都在幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)元之間，而且每噸能耗也在20-100元左右。該技術(shù)每噸顆粒產(chǎn)生30-60元，難處理的堅(jiān)韌礦物粉每噸僅200元。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有相同規(guī)模，設(shè)備投資，每噸能耗的顆粒工廠。

傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的非金屬顆粒，其中一些根本無法形成，一些冷壓強(qiáng)度僅為20-40kg /球，遇到水后會(huì)有一些造粒和固結(jié)，水分被破壞，幾個(gè)小時(shí)更粘合之后，它是粉狀的（如生石灰等）。

鋼鐵廠的粉塵和灰分含量非常高

鋼鐵廠的粉塵和灰分含量非常高。除塵灰中礦物成分的開發(fā)是機(jī)械工程行業(yè)追求的目標(biāo)。粉煤灰壓力球必須通過粉煤灰球壓力機(jī)來實(shí)現(xiàn)。 粉塵灰的含塵量高，碳含量高，是一種寶貴的二次資源。但是，由于成分復(fù)雜，粒徑變化和水分波動(dòng)大，使用除塵灰很難。

據(jù)估計(jì)，中國(guó)除塵灰的利用率低于80％。未經(jīng)有效利用的粉塵灰已越來越嚴(yán)重地影響到當(dāng)?shù)氐闹車h(huán)境，并開始限制對(duì)周圍地區(qū)影響越來越嚴(yán)重的環(huán)境并開始受到限制。企業(yè)自身的發(fā)展，因此，利用鋼廠各工序產(chǎn)生的除塵灰，消除污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，是中國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要任務(wù)。

大中小型煉鐵高爐冶煉廠對(duì)斷裂韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的要求

抗壓強(qiáng)度極高：一般冷抗壓強(qiáng)度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消費(fèi)者要求，抗壓強(qiáng)度低一點(diǎn)兒或更高些；熱抗壓強(qiáng)度一般 600n-1000n，也可更高。3、綠色環(huán)保地面防水：粘結(jié)劑的特點(diǎn)是無害，零污染，而且不降低鐵品位，不提高傷害沉渣；此外制得制作工藝簡(jiǎn)單，具有務(wù)必的防潮、防水性。4、適應(yīng)力廣：既融入冶煉廠處理含棄物，也能用以鐵精粉的造球；既適合于中一般納稅人生產(chǎn)加工，還可以考慮到大中小型煉鐵高爐冶煉廠對(duì)斷裂韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的要求。實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的難點(diǎn)：1）由于焦?fàn)t除中的氧化鈣含量變化，消化完全務(wù)必的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉狀率較高，入原料倉(cāng)的粉狀率超出20%；2）冷固球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)務(wù)必經(jīng)歷3次傳動(dòng)帶運(yùn)送、資金周轉(zhuǎn)，到增碳爐時(shí)務(wù)必經(jīng)歷4次傳動(dòng)帶運(yùn)送、資金周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉狀率較高，摻燒時(shí)很容易導(dǎo)致起煙；