山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

  三維鉆主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔和劃線加工，是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的必不可少的高效設(shè)備。

   操作人員通過行車將原材料放到設(shè)備的橫向料臺部分上，可以同時放三到五根，通過橫向料臺的傳動鏈傳輸?shù)綌?shù)控三維鉆的送進軌道上；

   操作送進料道的側(cè)推料裝置按鈕，推動工件移向側(cè)面定位基準，使工件緊靠側(cè)面定位基準；

   通過調(diào)節(jié)數(shù)控小車部分的夾鉗爪的高低位置合適，將工件夾緊后進行小車自動送料；

   小車將工件送進至數(shù)控三維鉆主機部分，根據(jù)程序要求自動定位鉆孔位置，數(shù)控三維鉆通過側(cè)壓料和上壓料將工件夾緊，并開始自動鉆孔加工；

   鉆孔完畢，數(shù)控小車送出三維鉆主機，松開夾鉗后，三維數(shù)控鉆床出料側(cè)電動輥輪自動抬起，將工件傳輸?shù)匠隽系啦糠帧Ｓ诖送瑫r，數(shù)控小車夾鉗桿自動抬起，且后退至小車設(shè)定起點位置，進行下一根材料的加工。

   三維鉆采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，定位準確。床身進料口裝有光電對射開關(guān)，工件送進時可以快速找到工件送料方向的基準線，以此為基準進行定位，從而可實現(xiàn)工件的。

高速三維鉆由床身、數(shù)控滑臺、自控行程鉆削動力頭、夾緊機構(gòu)、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)等幾個主要部分組成。數(shù)控三維鉆的床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。另外，數(shù)控三維鉆還可以跟數(shù)控轉(zhuǎn)角帶鋸床，數(shù)控鎖口銑床組成鋼結(jié)構(gòu)二次數(shù)控成套加工設(shè)備的柔性生產(chǎn)線。

首先三維鉆床的主機整體結(jié)構(gòu)的差別：

高速三維鉆床的床身部分為整體鋼板焊接，焊接后熱處理，主鋼板厚度達40mm，筋板不低于16-20mm，剛性足，精度保持性好，適應(yīng)高速三維鉆應(yīng)用硬質(zhì)合金鉆頭的高速鉆削、攻絲、輕銑。(同行都是采用型材焊接結(jié)構(gòu))

5、高速三維鉆床的主軸伺服電機為西班牙FAGOR大功率主軸伺服電機，因此可實現(xiàn)剛性攻絲、輕銑加工。

6、高速三維鉆床自帶3X4把刀庫，實現(xiàn)自動換刀功能。

7、數(shù)控系統(tǒng)為西班牙FAGOR8070系統(tǒng)，為數(shù)控系統(tǒng)配置，操作簡便。

三維鉆提升性能更加方便使用

時代潮流推動著社會不斷的進步，工業(yè)生產(chǎn)也變得更加便捷，高效。數(shù)控三維鉆的使用不僅提高了工作效率，更能為人們帶來更好生產(chǎn)體驗。社會發(fā)展改變著人們的觀念之下，數(shù)控三維鉆在市場發(fā)展中做足功夫，推動自身在市場中更好的成長。

數(shù)控三維鉆緊跟時代的多元化發(fā)展，滿足市場需求才是其存在的價值所在。高科技時代讓人們的生活朝氣蓬勃，在科技的帶動下數(shù)控三維鉆快速發(fā)展起來，一直在技術(shù)上嚴格要求自己，創(chuàng)新中追趕著時代的潮流。

數(shù)控三維鉆的變化是緊緊跟著社會發(fā)展腳步的，在變革中不斷創(chuàng)造出新技術(shù)來滿足市場需求，在不斷推陳出新中創(chuàng)新出數(shù)控三維鉆的時刻，在快速變化中能夠掌握先進的技術(shù)，進行創(chuàng)新積累豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗，促進我國數(shù)控三維鉆行業(yè)的更大成功。在行業(yè)發(fā)展過程中解決諸多阻礙，在信息化時代加快著成長的步伐，特別是數(shù)控三維鉆是目前市場發(fā)展中的設(shè)備，在我國經(jīng)濟快速發(fā)展中，數(shù)控三維鉆提高自身的效率和整體性能，更是實現(xiàn)了跨越式的極大飛躍。