無(wú)錫升源祿金屬制品有限公司主營(yíng)：不銹鋼管,不銹鋼板,不銹鋼角鋼,不銹鋼圓鋼,不銹鋼扁鋼,槽鋼
不銹鋼管在流體輸送方面所起到的作用

不銹鋼管及其輸水設(shè)備，是當(dāng)今世界先進(jìn)的基礎(chǔ)性?xún)羲牧希浞栏g性能強(qiáng)，鑄鐵管、碳鋼管、塑料管等，都無(wú)法與其相比。水的準(zhǔn)備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水工業(yè)佳選材。年需求大約25000噸。

我公司產(chǎn)品執(zhí)行國(guó)際GB/T8162-1999（結(jié)構(gòu)管）、GB/T8163-1999（流體管）、GB/T3087-1999（低中壓鍋爐管）、GB/T5310-1995（高壓鍋爐管）、GB/T6479-86（化肥專(zhuān)用管）、GB/T9948-88（石油裂化管）等標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)為10#、20#、45#、16Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、27SiMn、12CrMov、10Crmo910、15Crmo、35Crmo等。

國(guó)內(nèi)不銹鋼管的生產(chǎn)能力

目前，我國(guó)生產(chǎn)不銹鋼管的企業(yè)約近300家，估計(jì)其主要設(shè)備(穿孔機(jī)等)的生產(chǎn)能力達(dá)30萬(wàn)t/a以上;但是大多數(shù)是年產(chǎn)量在1 000t以下的小廠，年產(chǎn)量能達(dá)到5 000t以上水平的企業(yè)并不多。

我國(guó)不銹鋼管的生產(chǎn)起步于60年代初，有著較長(zhǎng)的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史，因此，到目前為止，在大部分的應(yīng)用領(lǐng)域中它仍占有主要地位。

我國(guó)的不銹鋼管生產(chǎn)起步于80年代，在至今已經(jīng)引進(jìn)的近百條焊管機(jī)組中，有將近半數(shù)的機(jī)組用于生產(chǎn)不銹鋼管，估計(jì)目前我國(guó)不銹鋼管機(jī)組的生產(chǎn)能力為4-5萬(wàn)t/a。

但是，在大部分不銹鋼管機(jī)組中，由于工藝裝備不配套，只能生產(chǎn)一般的裝飾用管，而不能生產(chǎn)要求高的化工機(jī)械、熱交換器以及配管、專(zhuān)用管等工業(yè)用不銹鋼管。只有為數(shù)不多的機(jī)組工藝裝備先進(jìn)，配套齊全，能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的、高要求的工業(yè)用管。

不銹鋼管水平固定焊的操作方法

（1）)不銹鋼管對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層采用仰焊部位（六點(diǎn)兩側(cè)各內(nèi)填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。        

（2）引弧前應(yīng)先在不銹鋼管內(nèi)充氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則會(huì)造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化影響質(zhì)量。

（3）由過(guò)點(diǎn)處起焊，無(wú)論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于不銹鋼管的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。    

（4）焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著不銹鋼管的切點(diǎn)送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。

（5）在填絲過(guò)程中切勿擾亂氣氣流，?；r(shí)注意氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時(shí)，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時(shí)給送焊絲，前兩滴可以多給點(diǎn)焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過(guò)后按正常焊接。        

（6）點(diǎn)收尾處打磨成斜坡?tīng)?，焊至斜?2時(shí)，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當(dāng)焊到后半圈剩余時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到以防止氣壓過(guò)大3L/min，而使焊縫內(nèi)凹。