濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

波紋片焊接機(jī)焊接工藝過程  

1、確定合理的焊接順序

   按工件結(jié)構(gòu)分成主要焊縫和一般焊縫兩類，焊接時(shí)以使用E4303焊條和E501T-1藥芯焊絲為主，焊縫分類如下：  

（一）主要焊縫：油箱箱體、儲(chǔ)油柜、冷卻結(jié)構(gòu)、千斤頂、箱蓋法蘭、升高座、聯(lián)管、夾件、拉板、吊板上焊縫以及需經(jīng)受0.05MPa壓力試驗(yàn)的受壓焊縫。對(duì)于板厚大于6mm的對(duì)接接頭，接頭部位應(yīng)開坡口，并保證背面焊縫在不清根的前提下進(jìn)行焊透。  

（二）一般焊縫：油箱底座、加強(qiáng)板以及油箱外部各類底板等非受壓零件的焊縫。

波紋片焊接機(jī)設(shè)備都有哪些特點(diǎn)？

一、波紋片自動(dòng)焊接機(jī)廠家對(duì)波紋片焊接機(jī)焊接說明：

設(shè)備完成工件2條焊縫的自動(dòng)焊接，工件預(yù)先無點(diǎn)固，保證焊接母材尺寸的統(tǒng)一性，成型均勻、美觀，熔深、熔寬達(dá)到工藝要求，裝夾方便。采用TIG焊焊接工藝，工件一次安裝完成雙槍同時(shí)焊接，確保焊接變形量。

二、設(shè)備特點(diǎn)：

1焊接工位旋轉(zhuǎn)，循環(huán)式焊接操作，焊接位置立式焊縫。

2工件由夾具夾緊定位，附夾具輔助加持焊接。

3專機(jī)具有高電壓，慢引弧功能，保證引弧可靠，以及低電壓，收弧。

4焊槍可沿橫向移動(dòng)調(diào)節(jié)，可適應(yīng)多規(guī)格的焊接。

5主控制采用PLC控制整機(jī)運(yùn)行，工件移動(dòng)采用伺服送料調(diào)整，可滿足多種規(guī)格產(chǎn)品的焊接要求。

6焊接形式，焊接參數(shù)可預(yù)設(shè)，存儲(chǔ)調(diào)用；通過觸摸式人機(jī)界面方便快捷的設(shè)置更改參數(shù)和狀態(tài)轉(zhuǎn)換。

焊槍微調(diào)裝置可上下、左右，前后三維方向的調(diào)整和移動(dòng)，以保證焊槍的焊接角度。

波紋片焊接機(jī)

一種波紋片焊接機(jī)，它由機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的工件傳送裝置、對(duì)稱設(shè)置在工件傳送裝置左右兩側(cè)上方的焊接裝置、焊槍水冷卻裝置、引風(fēng)除塵裝置和自動(dòng)潤(rùn)滑加油系統(tǒng)六大部分組成，每個(gè)焊接裝置底部分別固定左右內(nèi)螺紋塊，與一根二端分別為左右外螺紋的螺桿構(gòu)成螺旋傳動(dòng)，且通過在機(jī)架上的二水平導(dǎo)軌作相向或相離移動(dòng)；在焊接裝置內(nèi)安裝有可平移的移動(dòng)框箱，在移動(dòng)框箱上安裝有焊槍上下升降裝置和波紋片端面夾緊裝置，又在焊接裝置頂部安裝有波紋片上下壓緊裝置。該裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊，采用自動(dòng)控制技術(shù)，生產(chǎn)效率高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊接質(zhì)量好，可根據(jù)不同尺寸的波紋片進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用范圍廣。