熱力管道是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)以及日常生活中重要的供暖設(shè)備。供熱保溫是熱力管道的核心內(nèi)容。防腐保溫技術(shù)在現(xiàn)代暖通工程中的廣泛應(yīng)用,不僅提高了熱力管道的維護水平,保障了熱力管道的供熱質(zhì)量,而且在一定程度上推動了我國現(xiàn)代供熱事業(yè)的發(fā)展。首先闡述了防腐保溫技術(shù)的概念,然后就目前防腐保溫技術(shù)在熱力管道中的應(yīng)用展開了詳細的論述。 DN300中壓蒸汽管道約3000 m長的保溫層更換方案,和之前的保溫進行對比,表面熱流密度由整改前的260 W/m~2下降到整改后160 W/m~2,經(jīng)核算,中壓蒸汽節(jié)省6 t/h。

通過對典型長期在役熱力蒸汽管道保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)和保溫結(jié)構(gòu)進行實地測量,并在此基礎(chǔ)上進行數(shù)值建模,探究兩種不同因素對熱力蒸汽管道保溫性能的影響機制。其中,保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)通過現(xiàn)場采樣并利用Hot Disk熱常數(shù)分析儀進行實驗測量,保溫結(jié)構(gòu)參數(shù)以結(jié)構(gòu)偏心率和底部鏤空夾層厚度為關(guān)鍵特征參數(shù)。研究結(jié)果表明,數(shù)值計算與實驗測量的管道散熱損失能夠很好吻合,其保溫性能惡化系數(shù)分別為1.65和1.64。進一步分析表明,對于所選取熱力管道,保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、偏心和鏤空結(jié)構(gòu)對保溫性能惡化所占比重分別為67.7%,13.8%和18.5%。

案例分析→方案選取→計算機仿真→試驗臺搭建→計量裝置應(yīng)用測量→結(jié)果分析→FLUENT模擬優(yōu)化→優(yōu)化后計量裝置搭建→數(shù)據(jù)測量驗證→應(yīng)用拓展。本文利用ICEM軟件建立軸心為加熱棒,外部為鋼管的模型。通過O-block切分得到結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,經(jīng)過網(wǎng)格加密和無關(guān)性檢驗后導(dǎo)入FLUENT。確定影響溫度場分布的傳熱方式為溫度引起密度差而產(chǎn)生的空氣自然對流后,進行FLUENT參數(shù)設(shè)定,尤其是設(shè)置重力。進行溫度、壓力和速度云圖分析,確定熱電偶測點繞管壁環(huán)形布置。本文依據(jù)GBT10296-2008《絕熱層穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測定圓管法》搭設(shè)計量裝置。本次實驗鋼管長1000mm,直徑100mm,加熱棒長900mm,直徑20mm,兩端頭縮進50mm,固定于鋼管軸心,橫向放置狀態(tài)下進行實驗,觀測主管和隔縫近12組數(shù)據(jù)波動情況,分析:(1)主管道8測點溫差;(2)隔縫處溫差;(3)隔縫與主管1、8號測點溫差;(4)主管點和點溫差。

在熱力管道和熱工設(shè)備的保溫工藝和要求上做出分析。結(jié)合實際工作的經(jīng)驗,對熱力管道和熱工設(shè)備的保溫施工工藝和保溫問題提出相應(yīng)的解決辦法。以達到對熱力管道和熱工設(shè)備保溫工作中存在的不足提出有效的意見和建議。 作為火力發(fā)電廠中重要的組成部分,熱力設(shè)備及管道保溫效果不僅直接關(guān)系著熱力設(shè)備和管道運行的安全,而且對于火力發(fā)電廠發(fā)電的效率也具有重要影響。鑒于此,本文對設(shè)備及管道保溫施工工藝要求和絕熱特性進行分析,并對火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫施工工藝應(yīng)用展開研究,以期為火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫施工工藝的研究提供可行性參考。