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耙式干燥機工藝簡述

耙式真空干燥機的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸（又稱攪拌軸）。對于大型真空耙式干燥機，真空耙式干燥機熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設計了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強化了傳熱。本機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。

耙式真空干燥機具有熱效率較高，干燥時間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點。對膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，耙式真空干燥機已根據(jù)不同的物料設計出了多種機型，并形成了系列產(chǎn)品，在化工、制藥、輕工、食品、礦產(chǎn)等行業(yè)的應用范圍越來越廣泛。

耙式真空干燥機是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點來進行干燥的設備。該設備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。在干燥機殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設計有一定夾角，主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。耙式真空干燥機較多地應用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成"短路"現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大,，雖然可減少"短路"現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動力消耗，同時對熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴格。采用折流型夾套結(jié)構(gòu)，熱水從入口進入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個地方，使夾套均勻加熱；同時，還增加了熱水的湍流效果,，提高了傳熱效率。

真空耙式干燥機干燥除濕原理

由于真空干燥技術可以在低溫下完全干燥，所以已經(jīng)廣泛應用于食品，醫(yī)用，化工真空耙式干燥機的干燥除濕原理，生物等制造領域真空耙式干燥機的干燥除濕原理。

我們的真空耙式干燥機可根據(jù)材料加熱方式分為熱風加熱和傳導加熱。真空干燥設備使用熱風加熱方法雖然快，但會由于氧化而改變材料的物理性真空耙式干燥機的干燥除濕原理質(zhì)。真空干燥設備采用傳導加熱，可避免材料氧化，但速度較慢。真空干燥發(fā)展的總體趨勢是創(chuàng)新，能耗，降低成本，提高經(jīng)濟效益。

真空耙式干燥機是新型干燥除濕系列產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)設備，將干燥，除濕，輸送裝配成一體，實現(xiàn)了物料的干燥除濕真空耙式干燥機的干燥除濕原理。干燥除濕原理：真空泵抽真空干燥料斗，保證真空度始終保持在設定的范圍內(nèi)，使物料內(nèi)部的水分在壓力差的作用下，同時，加熱系統(tǒng)通過傳熱不斷加熱待干燥物料。耙式干燥機加熱方式真空耙式干燥機的干燥除濕原理水分子從材料表面獲得足夠的熱量和動能后，克服分子間的吸引真空耙式干燥機的干燥除濕原理力，干燥除濕物料。

耙式干燥機的操作和保養(yǎng)

1、準備工作：接通控制箱電源，檢查減速是否加油，如沒加應及時加油并加至油標的正確位置上。

2、操作：將料加入容器中。（容器容積的50%－60%）。①、打開真空泵。②、設定電機正反轉(zhuǎn)時間，啟動電機。③、打開蒸汽（或加熱油）加熱，達到物料干燥目的后。①、停止加熱。②、停止電機轉(zhuǎn)動。③、關閉真空，并打開放空門，達到宣傳品內(nèi)為常壓。④、設定電機反轉(zhuǎn)。⑤、打開出料門出料。

3、設備必須定期檢查、維護，才能發(fā)揮其應有效率，保持正常工作。

4、主軸的帶座軸承應定期加入潤滑油脂。

5、減速器，新機使用時，當運轉(zhuǎn)7－14天后，須更換新油。（在通常情況下，推薦用蝸輪油）。在以后的使用中應定期檢查油的質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時更換，但一般情況下，對長期連續(xù)工作的減速機必須在2－3個月?lián)Q油一次，對于每天工作時間不超過8小時的減速機須在每4－6個月?lián)Q油一次，在工作中當發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過60℃時或油溫超過85℃油的質(zhì)量下降，以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應停止使用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，必須修復排除故障，更換潤滑油后再用。