硅膠復模變形的原因有哪些?
硅膠復制品在完全固化前投入使用。雖然澆注后幾個小時內取出模具好，一個月后好取出來開始使用，但如果有足夠的時間，通常需要至少一個星期的時間才能完全固化，但現(xiàn)在追求高效率和高質量是不現(xiàn)實的，因此長期使用是不現(xiàn)實的。
硅膠復合物屬于縮合硅膠，但不添加適量的水，這種現(xiàn)象將發(fā)生。解決辦法：這種現(xiàn)象不是產品質量問題，而是由于沒有控制水分，提高硅膠的保質期，保質期會出現(xiàn)一些長時間的現(xiàn)象，它是通過吸收空氣中的水分而固化的，硅膠在制造過程中，蒸發(fā)水，只要在硅膠中使用適量0.05%的水，攪拌均勻就能解決一些問題。
在制作硅膠模具時，模具中使用的硅膠質量較差，如硅膠收縮率過高或使用過多其他材料的填料來減少產品。
模膠的收縮率為0.1%，普通的約為3%，低檔模膠的收縮率較高。
真空/低壓充填手扳需要很高的溫度使塑料顆粒熔化，材料受到熱膨脹和冷收縮的影響。在填充時，尺寸可能剛好合適。一旦冷卻，就會出現(xiàn)收縮/翹曲等情況，使產品精度達不到標準。
放置硅膠復合物用于真空灌注的工作臺傾斜。如果要制作好的復合模板手板，放置硅膠模具的工作臺必須是穩(wěn)定的。便于材料均勻填充。

硅膠復模遇見常見的問題
生產的產品無法裝配
產生原因及解決方案：產品工程師的圖紙是根據模具注塑工藝設置的，往往沒有考慮到復模工藝和注塑工藝的區(qū)別。 復模工藝因為是真空吸附成型，產品的精度可以控制在±0.1mm以內，在更高精度要求或是對手感松緊度有要求的裝配產品上需要小批量生產工程師對復模原型做出調整，加上后處理的輔助才能達到裝配的需求。

硅膠復模的作用!復模是指利用原模板在真空中制作硅膠模具，并在真空中用聚氨酯材料澆鑄，以復制出與原模板相同的復制品。
1、設計了檢查結構，因為可以組裝手板，硅膠模型可以直接反映產品結構的合理性和安裝的難度，便于及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。
2.外觀設計手板的檢查不僅可見，而且可以觸摸，因此硅膠復制品可以以實物的形式直接反映設計師的創(chuàng)意，避免了好看和不好看繪畫的缺點。因此，在手板生產中開發(fā)新產品，產品形狀評審過程是必不可少的。
3.使產品提前上市。由于手工制作的先進性，在模具開發(fā)前，甚至在前期的銷售和生產準備工作中，都可以利用手工制作來宣傳產品，從而盡快占領市場。
4.避免直接開模的風險，因為模具制造成本一般很高，相對較大的模具價值為幾十萬甚至數(shù)百萬。如果在開模過程中發(fā)現(xiàn)結構不合理或出現(xiàn)其他問題，則損失是可想而知的。但手工板制造可以避免這種損失，降低開模風險。