泰諾拉絲蛋白設(shè)備 濟(jì)南拉絲蛋白生產(chǎn)設(shè)備 大豆拉絲蛋白設(shè)備廠家 拉絲蛋白生產(chǎn)線一套多少錢 拉絲蛋白生產(chǎn)工藝帶技術(shù)配方嗎

    大豆拉絲蛋白是以優(yōu)質(zhì)的大豆分離蛋白為主要原料，經(jīng)過特殊工藝加工而成的一種具有類似肌肉纖維質(zhì)感的蛋白產(chǎn)品。在生產(chǎn)中經(jīng)過水化作用，具有均勻的組織特性和特定的組織結(jié)構(gòu)。在肉制品中添加10-20%的拉絲蛋白可以代替牛肉和豬肉，既不影響產(chǎn)品質(zhì)量又降低原料成本，還可防止肉收縮并使之具有更高的營養(yǎng)價(jià)值。大豆拉絲蛋白中含有天然的抗氧化劑，在肉制品中加入拉絲蛋白后，可起到保護(hù)作用，降低氧化酸敗。近年來，大豆拉絲蛋白作為新興的植物蛋白正替代豬肉、牛肉等廣泛應(yīng)用于肉制品、麻辣食品、休閑食品中。

拉絲蛋白素肉設(shè)備生產(chǎn)過程：

原料攪拌—擠壓成型—切片—烘干—冷卻—包裝

調(diào)配輔料：取分離蛋白、小麥粉、谷朊粉按比例進(jìn)行混合攪拌；

1、混合：取粉碎后的加工原料與輔料按比例倒入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌半小時(shí)左右；

2、膨化：將經(jīng)過混合步驟后的混合物加入水后輸入到膨化機(jī)中進(jìn)行膨化，膨化機(jī)分為五個(gè)加溫區(qū)，第一加溫區(qū)30~80℃；第二加溫區(qū)110~130℃；第三加溫區(qū)130~150℃；第四加溫區(qū)160~170℃，第五加溫區(qū)170~185℃；混合物通過運(yùn)輸帶依次經(jīng)過五個(gè)加溫區(qū)進(jìn)行膨化；

3、壓片成型：通過將膨化后的拉絲蛋白輸入到成型模具進(jìn)行擠壓成規(guī)整的形狀；

4、干燥：將成型后的拉絲蛋白輸入到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干溫度在90~150℃，烘干速率為400~650r/min；

5、包裝入庫。

拉絲蛋白擠出膨化機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1.食品膨化機(jī)由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。采用先進(jìn)的螺桿擠壓膨化技術(shù)，利用高溫高壓將物料熟化并膨化成型，一次性完成。主機(jī)采用變頻調(diào)速，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。產(chǎn)品花色、品種多樣、外表美觀、自然逼真、質(zhì)感細(xì)膩、原料使用廣泛。

2.加長定制主機(jī)，螺桿長度加長幾十公分增加扭距力，定做du 家拉絲模具，配帶電磁加熱系統(tǒng)、水冷裝置、流量機(jī)，廠家提供源自臺灣成熟技術(shù)配方。

拉絲蛋白發(fā)展空間

拉絲蛋白雙螺桿擠壓技術(shù)獲專家認(rèn)可。 鑒評會上，專家們從技術(shù)角度和市場應(yīng)用前景對“植物拉絲蛋白餐飲與休閑系列產(chǎn)品”項(xiàng)目進(jìn)行了分析。專家認(rèn)為，該項(xiàng)目利用不同植物蛋白的組織化特性，協(xié)同改善了拉絲蛋白的纖維結(jié)構(gòu)和耐加工性；通過設(shè)備的改進(jìn)提高了拉絲蛋白的強(qiáng)度，改變了產(chǎn)品的形態(tài)；通過后加工技術(shù)的改進(jìn)，使終端產(chǎn)品保持了拉絲蛋白良好的質(zhì)構(gòu)特性；在大豆球蛋白進(jìn)行纖維絲狀排列的雙螺桿擠壓技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)了突破，雙螺旋擠出機(jī)獲得國家發(fā)明專利。

“創(chuàng)新思路好、定位準(zhǔn)確、空間大”，中國食品科學(xué)技術(shù)學(xué)會理事長孟素荷對地道食品有限公司在開發(fā)植物拉絲蛋白產(chǎn)品方面所做的努力表示認(rèn)可。孟素荷理事長表示，素食消費(fèi)在國內(nèi)乃至全球都是一個(gè)潮流。我國素來就有食用以大豆為主的植物蛋白的飲食方式。如何讓國內(nèi)植物蛋白產(chǎn)品盡快適應(yīng)市場需求是行業(yè)所應(yīng)致力追求的。

在大豆領(lǐng)域深耕多年的哈爾濱商業(yè)大學(xué)食品學(xué)院院長石彥國也對大豆拉絲蛋白產(chǎn)品表示了肯定：“大豆產(chǎn)業(yè)是我國的民族產(chǎn)業(yè)。中國人更適合吃植物蛋白食品。在大豆領(lǐng)域內(nèi)，大豆拉絲蛋白是可以直接端上老百姓餐桌的食品?！薄澳壳罢抵参锏鞍资袌霭l(fā)展的契機(jī)，植物拉絲蛋白是其中的發(fā)展方向?！敝袊称钒l(fā)酵工業(yè)研究院植物蛋白研究中心主任涂順明認(rèn)為。他建議，未來企業(yè)還需在植物拉絲蛋白的風(fēng)味上多下工夫。