沖壓件質(zhì)量要達到良好的控制效果，對制件進行100%檢查是重要手段之一，而要實現(xiàn)制件100%檢查（既要保證生產(chǎn)效率，又要保證檢查效果），將制件進行區(qū)域劃分，每位作業(yè)者對1個區(qū)域檢查，質(zhì)量控制效果為明顯，這就是在線分區(qū)檢查。在線分區(qū)檢查主要是通過目視和工具（油石、砂紙、記號筆等），對制件面品、開裂、褶皺、沖孔不良、變形、毛刺等現(xiàn)象進行檢查和記錄，目的是為了對制件分區(qū)域進行100%檢查，減少不良的發(fā)生和流出。

沖壓件加工里的沖壓是指什么？
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。
沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。
按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

1、沖壓廠的生產(chǎn)經(jīng)驗。一般來說，中國有句老話叫”隔行如隔山“比如一家常做端子沖壓的廠家，不一定能做好汽車沖壓件。
2、沖壓廠的設(shè)計能力。技術(shù)、研發(fā)，小碩一直相信是一個公司成長、發(fā)展的正確道路。
3、生產(chǎn)實力。比如打樣的速度與品質(zhì)，制模的設(shè)計與加工，生產(chǎn)的效率與品質(zhì)，還有整個工廠的體系能力。
4、服務(wù)。長期愉快的配合，不僅僅是訂單-交貨這么簡單，需要從溝通到設(shè)計到樣板到模具到方方面面的各種溝通。如果服務(wù)能力跟不上，還是會造成工作的影響的。