采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅

菌時(shí)間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量
在殺菌過(guò)程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了

生產(chǎn)成本。殺菌時(shí)兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時(shí)提高了產(chǎn)量。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，好

采用*際好技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過(guò)程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

4、全自動(dòng)控制系統(tǒng)
整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。
5、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的

殺菌方式，使食品承受的熱量限制到 小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一種食品

均可在*佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度*確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*底的現(xiàn)象。
6、測(cè)量F值的功能