新冠以來，口罩機框架口罩成為大家爭相搶購的物品之一。在抗疫前線，口罩機防護服是醫(yī)護人員的一道生命屏障。口罩緊缺，成為當下的緊急事件，國內多數企業(yè)開始“不務正業(yè)”轉投生產口罩。隨著中石化的“我有熔噴布，誰有口罩機”的熱化，市場上對口罩機的需求也加大。而口罩機框架的材料就是工業(yè)鋁型材。工業(yè)鋁型材有著國標歐標的區(qū)分，規(guī)格種類也不盡相同?？谡謾C框架這里給大家簡單介紹一下口罩機鋁型材框架的組成具體是用哪些規(guī)格型材制成的。
口罩機鋁型材框架
口罩機框架采用的型材主要為4080鋁型材系列及4040鋁型材系列搭配使用，口罩機框架國標鋁材及歐標鋁材均可以。使用的時候需要注意國標及歐標的型材不能混用，也就是國標4080鋁型材只能和國標4040鋁型材組合使用。
口罩機鋁型材輸送線
鋁型材一般是6米一根，所以在制作口罩機框架時需要對其型材進行切割口罩機框架，切割的尺寸按照口罩機型號的大小進行，長短一般在385mm到1600mm之間。每根型材的具體尺寸不同，需要根據橫梁的距離進行判斷。
鋁型材采用的是配套的配件連接，無需焊接。因此它的安裝方式簡單，后期對框架拆裝擴展都方便?？谡謾C鋁型材框架一般采用打孔螺栓螺母連接，需要在型材上提前打上通孔和安裝工藝孔。采用的螺栓一般為內六角螺栓、半圓頭螺栓等。為了美觀防塵，還可以搭配端蓋及封條，這樣可以封住型材的端口及槽，避免灰塵的落入，保持清潔。
口罩機鋁型材框架
簡單來說口罩機鋁型材框架的組成材料為4080工業(yè)鋁型材，4040工業(yè)鋁型材及配套的連接配件螺栓螺母等。在安裝前需要對型材進行定尺切割及加工。

鋁型材框架都是先由設計圖紙開始的，等框架組裝完成后也是對照圖紙審核是否框架是否完整的，連框架的材料清單也是由圖紙得出的。因此，鋁型材框架圖紙非常重要，可以說是一個項目的技術核心。口罩機框架圖紙也一樣，也是設計生產口罩機框架的前提工作。按理說這樣重要的技術圖紙是不外傳的，畢竟每個鋁型材加工廠家都有自己的設計思路和核心。
但是目前疫情形勢嚴峻，眼瞅著國內的往好的方向發(fā)展了很快就能結束“戰(zhàn)疫”，國外疫情又開始了。為了提供方便，減少口罩機框架的定制環(huán)節(jié)，節(jié)約時間。美誠鋁業(yè)特定增加了在線提供口罩機框架圖紙服務，方便需要口罩機框架的用戶朋友們參考、學習。
設計口罩機框架圖紙和鋁型材防護罩、機罩、設備框架等一樣。都是需要先了解機器設備的外形尺寸和重量再進行設計的。盡管看來的都是些鋁型材框框架架但是其實學問很多，每種呈現不同的連接形態(tài)都是用不同的配件連接，既要科學也要經濟適用。
美誠鋁業(yè)一直致力于研究鋁型材和鋁型材框架，希望能為鋁型材的進步助力，為此次疫情早日結束助力！

我們都知道，口罩機框架擠壓出來的鋁型材大多都是半成品，想得到各種實用的產品，需經過精加工。那么，如何在短時間高效率、高精度的完成大批量的訂單，成為了眾多企業(yè)家的心頭之痛。在大批量生產時想達到高效率、低成本，沖壓和鋸切無疑是較佳的選擇。
鋁型材鋸切工藝可分為單向鋸切和萬向鋸切。
單向鋸切
單向鋸切比較容易理解，即單鋸片與鋁型材截面平行或成一定角度的鋸切?？谡謾C框架雖然單向鋸切工藝原理比較簡單。但要想實現大批量、高精度、高效率、低成本的生產加工，并不是那么容易。常見的問題有：切斷面不平整、毛刺過大；鋁型材表面容易劃傷；長度尺寸超差等。
萬向鋸切
由于鋁型材截面復雜，有些部位需經多次沖壓加工來實現，還有些部位沖壓模具無法加工，須使用數控加工中心加工。針對生產成本高、效率低等一系列問題點，結合鋸切原理及特性，突破傳統(tǒng)設計理念，創(chuàng)新設計出萬向鋸切機，很容易的解決了這類問題。萬向鋸切機可實現鋸切v形、U形、直角形等形狀缺口加工，且一次能夠同時完成多個料壁、多個工件的切除，效率高、成本低。

鋁合金型材加工過程中必不可少的一個環(huán)節(jié)就是對鋁型材進行沖壓，口罩機框架如何才能高效率，高精度的完成這個加工過程呢，相信大家都很感興趣，西典數控為您總結了一下，一共有以下幾點：
1) 合理的結構設計
①合理選擇沖壓方向；對于一些凹槽類或嵴片狀鋁型材沖壓，選擇不同的沖裁方向，凹凸模的結構設計差別非常大。條件允許時，盡量采用從上往下的沖裁方式較為合理，因為這樣凹模不會因刃口太薄而影響壽命。
②一模具多工位結構；有些工件的結構需從多個方位進行沖裁才可能實現，如果采用1個工位實現，不僅模具設計和加工的難度大，而且還會因操作不便生產效率反而降低。如果采用多個模具實現，不僅占用機床、人員多，生產效率低，而且多次周轉外觀質量不好控制。模具設計成一模多工位復合，即工件通過更換工位分次沖切加工的模具結構，既解決模具設計和制造困難，又實現了加工工序的集中，避免了多機床加工、多次轉序影響工件表面質量，并獲得了較高的生產效率。當工件較長或較大時，同一面有多處不同的加工時也可采用一模具多工位結構，這樣可簡化模具結構，減小模具尺寸及配用機床的噸位。
③多級定位結構。當工件較長或較大時，同一面、同軸線有多處相同形狀加工時，模具定位設計成手柄搖桿式多級定位，每完成1個沖次，旋轉一次手柄并同時往前送料至下一定位再進行沖壓，依次完成多處加工。這樣模具可設計成由機床前往后送料，與常用的多點插銷式定位從兩側面送料相比具有效率高、占用場地小的優(yōu)勢。