鐵藝方鋼是如何進(jìn)行軋制工藝的？

方鋼的常用軋制孔型工藝一般有兩種。第一種是在可逆式初軋機(jī)上以正方形方鋼或矩形鋼坯為原料，通過初軋機(jī)上一個 或多個“箱形孔”及一個或多個“方形孔”孔型的軸向交替變形，從而軋制滿足尺寸要求的方鋼。

現(xiàn)有技術(shù)中可逆式初軋機(jī)軋制方鋼孔型工藝，依次由矩形箱孔、方形孔、矩形箱孔、方形孔組成。這種軋制工藝一般是將原料坯在箱形孔中軋制成扁平狀 的矩形坯(可以在孔型中一去一回軋制兩個道次)，然后用翻鋼裝置將軋制后的矩形坯翻 轉(zhuǎn)90度后送入方形孔中軋制成方鋼。根據(jù)尺寸要求，可以在初軋輥上車削不同數(shù)量的 箱形孔及方形孔，按以上方法來回軋制并翻鋼后進(jìn)入不同孔型，從而完成金屬的延伸變形，末了滿足成品尺寸要求。第二種是在連續(xù)式軋機(jī)上，以正方形方鋼為原料，通過交替分布在不同機(jī)架上的 “菱形孔”、“方形孔”組成的孔型系列的軋制變形，從而軋制滿足尺寸要求的方鋼。依次由菱形孔、方形孔、菱形孔、方形孔、菱形孔、方形孔組成。這種軋制工藝在原料坯咬入第一架軋機(jī)前，必須將中間方鋼翻鋼45度，從而使得原料中間坯的角 部對準(zhǔn)第一架孔型角部的方式咬入軋機(jī)。咬入第一架菱形孔后，將方形中間坯軋制成菱形形狀，而下一架軋機(jī)與第一架軋機(jī)呈90度布置(稱為“立-平”或“平-立”交替布置)，菱形軋件進(jìn)入第二架方形孔型中，軋件的長軸受方形孔型軋制后形成方形，然后再進(jìn)入下一架菱形孔型，如此交替軋制，最終形成滿足尺寸要求的方鋼。一般來說，可逆式初軋機(jī)上軋制的方鋼尺寸精度較“立-平”或“平-立”交替布 置的連軋機(jī)軋制的方鋼尺寸精度略差，且“菱形孔-方形孔-菱形孔-方形孔...”孔型軋制的方鋼穩(wěn)定性較好。