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理化分析：首先，對開裂法蘭進(jìn)行了化學(xué)成分分析，分析結(jié)果表明，該不銹鋼法蘭及焊接材料的化學(xué)成分均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對該法蘭頸部外表面及密封面分別進(jìn)行布氏硬度，其布氏硬度值符合JB4728-2000要求。在材料化學(xué)成分合格、管道安裝符合技術(shù)要求、硬度檢測合格、耐壓試驗(yàn)操作規(guī)范的前提下，管道法蘭在耐壓試驗(yàn)過程中開裂，說明產(chǎn)生的缺陷與法蘭的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)或其他未知因素有關(guān)。

裂紋性質(zhì)分析2.1 表面裂紋形貌將該泄漏法蘭從管道上切割下來，廣東法蘭盤，對其進(jìn)行宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)法蘭內(nèi)表面存在裂紋，最長為3mm，寬為0.5mm，裂紋及其附近已經(jīng)產(chǎn)生銹漬;法蘭螺栓孔內(nèi)表面也發(fā)現(xiàn)較多裂紋;法蘭密封面及其他位置發(fā)現(xiàn)多處非金屬夾雜物，個(gè)別非金屬夾雜物因脫落在法蘭密封面表面形成小凹坑，凹坑大為 2.0mm，小為 0.8mm，凹坑的邊緣有肉眼可見的微小裂紋。

同批次的另外奧氏體不銹鋼法蘭開展現(xiàn)場宏觀檢查，看見多件法蘭存在不同程度的缺陷，有的法蘭外表面存在肉眼可見的明顯裂紋。宏觀檢查結(jié)果進(jìn)一步表明，四川對焊法蘭，法蘭泄漏與法蘭本身因素有關(guān)系。剖面裂紋形貌為進(jìn)一步探求法蘭泄漏的真正原因，隨機(jī)選擇一件同廠家、同批次。

且密封面上因非金屬夾雜物脫落而形成小凹坑的平焊法蘭，對其進(jìn)行解剖，將其分成大小不均的三份，仔細(xì)觀察其剖面發(fā)現(xiàn)，法蘭的6個(gè)剖面中有4個(gè)剖面有肉眼可見的裂紋，裂紋幾乎貫穿整個(gè)剖面。選擇其中一個(gè)剖面，經(jīng)粗磨、細(xì)磨、腐蝕后觀察，310s對焊不銹鋼法蘭，裂紋更加明顯，幾乎貫穿了整個(gè)剖面。