一種新型建筑防火保溫材料,具體是一種長絲玻璃纖維增強憎水珍珠巖建筑隔熱板,其特征是,包括采用了如下重量百分比的原料：膨脹珍珠巖25～50％；膏或白水泥30～55％；填料5～15％；礦渣棉0～10％；緩凝劑0～3％；發(fā)泡劑1～5％；聚合氯化鋁0.5～5％；憎水劑1～3％。本發(fā)明的產(chǎn)品由于優(yōu)良的耐火隔熱保溫性能、機械性能、施工性能,符合現(xiàn)代建筑防火節(jié)能要求,產(chǎn)品屬于環(huán)保材料,對環(huán)境無污染。憎水珍珠巖保溫材料及其制品的性能和特點,通過與其它常用保溫材料的比較,具體指出其作為屋面保溫層的施工工藝,得出其作為星面保溫材料更加具有應(yīng)用推廣價值的結(jié)論。

應(yīng)用熱工學(xué)原理對瀝青珍珠巖保溫結(jié)構(gòu)進行大膽創(chuàng)新 ,將實芯結(jié)構(gòu)改為由不連續(xù)的自行封閉的有規(guī)則的孔洞構(gòu)成的蜂窩結(jié)構(gòu) ,從根本上解決了普通實芯瀝青珍珠巖保溫管因吸溫而保溫性能下降和憎水實芯珍珠巖保溫管保溫性能不高的問題。憎水瀝青珍珠巖蜂窩結(jié)構(gòu)保溫管已經(jīng)成為系列定型產(chǎn)品 ,它的成功生產(chǎn)對油田生產(chǎn)節(jié)能降耗有重要意義。 針對目前國內(nèi)一些保溫材料雖具有較好的熱工性能,但普遍存在吸濕吸潮吸水性大的問題,作者開發(fā)了憎水珍珠巖保溫板,用于建筑外墻內(nèi)保溫和屋面保溫。該板密度:220 kg/m~3,抗壓強度:0.6～0.9 MPa,導(dǎo)熱系數(shù):<0.065 W/(m·K),憎水率:≥98%。應(yīng)用實踐表明:240 mm 磚墻內(nèi)貼50 mm 該板,平均傳熱系數(shù)為0.74 W/(m~2·K),滿足節(jié)能50%的要求;用于屋面保溫:60 mm 和80 mm 厚憎水珍珠巖保溫板的熱工性能分別優(yōu)于200 mm 和250 mm 厚的加氣混凝土塊;且降低造價。文章還介紹了該板的生產(chǎn)工藝和施工工藝,并進行了經(jīng)濟、技術(shù)分析。

LNG船液貨艙的絕熱材料性能不僅會影響液貨艙溫度場的分布和蒸發(fā)率的變化,而且直接關(guān)系到LNG船運輸?shù)慕?jīng)濟性和安全性。本論文針對LNG船NO96型液貨艙的低溫特性,制備了一種憎水型膨脹珍珠巖絕熱材料。通過在其顆粒表面進行覆膜的工藝,將其從親水性改變成憎水性,以降低其吸水性能。同時,設(shè)計和建造了雙試件防護熱板裝置測量其液氮溫區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù),建立了LNG船用憎水型膨脹珍珠巖導(dǎo)熱系數(shù)的數(shù)據(jù)庫,并分析了憎水型膨脹珍珠巖絕熱性能衰減對液貨艙溫度場分布和蒸發(fā)率變化的影響。具體研究工作包括:首先,本文通過優(yōu)化憎水劑濃度的配比,制備出了符合規(guī)范要求的憎水型膨脹珍珠巖,分析了膨脹珍珠巖憎水和膨脹的機理,并基于傳熱理論,對珍珠巖的膨脹過程中,粒徑和顆粒密度的變化進行了分析。其次,依據(jù)規(guī)范ASTMC177-04,ASTMC1043-06和ISO8302-1991,設(shè)計并搭建了一套用于測量液氮溫區(qū)絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)的防護熱板裝置,測量溫度范圍為-196℃~500℃,厚度范圍為4mm~40mm,環(huán)境壓力范圍為0.005Pa~0.105MPa。

一種改性珍珠巖噴補料及其制備方法,該方法包括以下步驟：先將廢磚顆粒、木質(zhì)纖維素和珍珠巖混合,再依次加入六亞甲基四胺、氧化鎂和三聚磷酸鈉,攪拌均勻,升溫至40～45℃反應(yīng)20～40min；加入水玻璃和水,攪拌均勻,即可。本發(fā)明采用改性的珍珠巖,可以明顯提高耐壓和抗折性能,且在高溫條件下耐壓能力降低不大。將廢磚顆粒的粒徑控制在0.3～1mm,可以使本發(fā)明的耐壓強度變化小,即使在高溫條件下也不會大大降低其耐壓強度。一種早強劑改性的膨脹珍珠巖保溫板,該保溫板由以下原料混合壓制而成(按重量計)：水泥：10-30份；早強劑：1-10份；膨脹珍珠巖：20-80份；其他原材料：10-70份；水：10-30份；所述的早強劑為水化硅酸鈣。通過引入早強劑實現(xiàn)保溫板制作過程強度發(fā)展快,生產(chǎn)效率高。板材強度高,耐久性好。