銅鋁焊接的主要問題是接頭的腐蝕和老化。腐蝕由鋁和銅之間的電極電位差引起。焊接過程中焊縫易出現(xiàn)銅鋁脆性化合物，當(dāng)接頭長期工作于高溫環(huán)境受到機(jī)械震動作用，還會導(dǎo)致銅鋁原子擴(kuò)散形成金屬間化合物層并不斷加厚，使接頭的沖擊韌性下降，電阻升高。銅鋁釬焊時，因使用腐蝕性強(qiáng)的釬劑去除致密的鋁氧化膜，還存在釬劑殘?jiān)g接頭的問題。

      為了盡量減少腐蝕和老化，從工藝和材料等不同角度入手，工業(yè)界采用了壓力焊、熔化焊和釬焊等多種焊接方法。

      由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有影響。隨著電極的端頭的變形和磨損，接觸面積增加，焊點(diǎn)強(qiáng)度將減少。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增加了接觸電阻。
厚的氧化物層會使電流不能通過。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。因此清理工件表面是獲得好接頭的條件。

點(diǎn)焊機(jī)是通過電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，在工作的時候不會傷害到被焊的工件結(jié)構(gòu)，點(diǎn)焊機(jī)的可以按照不同的分類原則分為很多種不同的點(diǎn)焊機(jī)。

點(diǎn)焊機(jī)按照用途分，有通用式、專用式。

按照同時焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式;按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的。

按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動方式分，有腳踏式、點(diǎn)焊機(jī)電機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）。

按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動化、自動化。

按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）。

按照焊機(jī)的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運(yùn)動）、圓弧行程。

按照電能的供給方式分，有工頻點(diǎn)焊機(jī)（采用50赫芝交流電源）、脈沖點(diǎn)焊機(jī)（直流脈沖焊機(jī)、儲能焊機(jī)等）、變頻點(diǎn)焊機(jī)（如低頻焊機(jī)、中頻點(diǎn)焊機(jī)）。