油茶籽烘干機，油茶籽烘干設備，油茶籽烘干房
油茶籽干燥方式的選擇
為了保證果仁的質(zhì)量及延長帶殼油茶籽的貯存時間,去皮后的油茶籽干燥應按下述的步驟進行: 去皮后的帶殼油茶籽,其果仁水分含量約35% ～ 40% (干基)。由于初始干燥溫度高,會使果仁的還原糖含量升高,所以油茶籽的干燥先在常溫或低溫干燥后才能提高干燥溫度。
油茶籽干燥動力學方程為:( M— Me ) / ( Mo - Me )= exp( - k )
式中 k= 76. 2 exp( - 16. 5× 103 /T )
Me = 0. 38 ex p〔- 3. 41× 102 ( ta -tw )〕,
果仁平衡含水量,% d. b
M—— 果仁含水量,% d. b—— 時間
T—— 干燥空氣溫度,℃
ta—— 干燥空氣干球溫度,℃
tw—— 干燥空氣濕球溫度,℃

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油茶籽干燥必要性以及以往烘干工藝和傳統(tǒng)參數(shù)
剛收獲的新鮮油茶果水分含量很高，可達40%～50%，需要及時干燥以防止霉變的發(fā)生，另外油茶果脫蒲及脫殼處理均需要在水分含量降到 10% 以下才易完成。在南方溫暖濕潤的環(huán)境下，新鮮油茶果或油茶籽因水分含量較高極易發(fā)霉變質(zhì)，非常不易儲存。新鮮油茶籽應及時干燥至水分含量小于 13%，防止霉變發(fā)生，保證初榨油茶籽油的酸值(KOH) 小于3.0 mg/g。在適宜的溫度條件下，新鮮油茶果會在較短時間發(fā)生霉變反應，從而產(chǎn)生異味，導致油茶籽品質(zhì)劣變。油茶籽干燥的工藝 ， 很多學者對油茶籽的熱風干燥特性進行了深入研究，以探究油茶籽干燥工藝參數(shù)對干燥效果的影響，為油茶籽機械干燥設備設計提供理論依據(jù)。張喜梅等研究了熱風溫度和堆積密度等參數(shù)對油茶籽熱風干燥過程的影響。邢朝宏等研究了油茶籽儲存過程中的水分含量和相對濕度對油茶籽儲存穩(wěn)定性的影響規(guī)律。油茶籽熱風干燥曲線變化速率由快到慢，隨著干燥過程的進行，油茶籽降水越來越困難。主要由于隨著干燥過程的進行，干燥層厚度增加，傳質(zhì)阻力。水分含量的降低幅度越來越小，從而導致干燥速率降低。因此，在油茶籽熱風干燥初期，降水速率較快;隨著干燥過程的進行，降水速率逐漸變緩。帶殼果一般使用的干燥溫度及時間如下:30℃(2-3d) → 38℃(1-2d) → 45℃(1-2d) →50℃(一直干燥到所要求的含水量為止)。其中，干燥時間受下列條件的影響:果實的起始濕度、空氣的相對濕度、干燥后果實所要求達到的后含水量。若起始濕度、空氣相對濕度和所要求達到的含水量均較高時，所需的時間要長些，反之則短，要根據(jù)具體情況而定。另外，起始干燥溫度要根據(jù)帶殼果的果仁含水量而定，若果仁含水量為25%-28%時，干燥溫度不要超過30℃；若果仁含水量為15%-20%時，干燥溫度不要超過38℃；若果仁含水量為10%-15%時，干燥溫度不要超過45℃；若果仁含水量為7%-10%時，干燥溫度不要超過50℃；否則烘烤期間會導致果殼破裂，果仁心部變褐，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。

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技術參數(shù)的匹配
從油茶籽烘干的工藝參數(shù)來看：溫度50度，
高效熱泵除濕機組的出風溫度可以達到：60-65度，完全可以滿足生產(chǎn)的要求。
熱泵設備使用目標實現(xiàn)的可能性
（a）、產(chǎn)量和質(zhì)量目標：
只要滿足熱量要求和烘干溫度要求，就可以實現(xiàn)目前產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。
（b）、安全性目標：
因為高效熱泵除濕機組產(chǎn)生的高溫干空氣，不是通過電熱管發(fā)熱產(chǎn)生紅外線溫度的方式進行烘干，沒有燃燒源，因此就可以避免燃燒和爆炸的危險。
（c）、節(jié)能性目標：
從上面介紹的高效熱泵除濕機組烘烤技術的設備指標（這是通過嚴格測試后的設備實際運行的技術指標）可以看到，熱泵設備使用后，可以明顯降低耗電量，設備的損耗率也應該明顯降低。
（d）、環(huán)保性目標：
高效熱泵除濕機組烘干技術還有另外一個特點， 沒有有害氣體外排。
（f）、高效目標：
高效熱泵除濕機組在將環(huán)境的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器除濕后，環(huán)境空氣更加干燥，可以降低補入新風的含水率，補入的新風在經(jīng)過加熱后，將高空氣送入烘烤箱，可以使烘烤箱內(nèi)的整體溫度穩(wěn)定達到48-50℃，空氣經(jīng)過除濕處理，是干燥的空氣，提高了烘烤效率。預計在熱泵設備使用之后，在節(jié)能環(huán)保保質(zhì)的基礎上，還可以提高日產(chǎn)量，這樣將降低生產(chǎn)成本。

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烘干油茶籽使用熱泵設備做熱源的可行性分析
1、 高效熱泵除濕機組烘干技術、設備簡介
熱泵干燥系統(tǒng)的形式較多，按照干燥介質(zhì)(空氣)的循環(huán)情況可分為開路式、部分乏氣循環(huán)式和閉路式3種，目前大多采用圖2-1所示的閉路式熱泵干燥系統(tǒng)。
閉路式熱泵干燥系統(tǒng)
閉路式熱泵干燥系統(tǒng)有內(nèi)外兩個工作循環(huán)，即制冷劑在熱泵系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)和干燥介質(zhì)的干燥循環(huán)。制冷劑在蒸發(fā)器中吸收由干燥系統(tǒng)排出的廢氣中的熱量后，使液體蒸發(fā)為蒸氣；經(jīng)壓縮機壓縮后，送到冷凝器中；在高壓下，熱泵工質(zhì)冷凝液化，放出的高溫冷凝熱去加熱來自蒸發(fā)器的降溫除濕的低溫干空氣，把低溫干空氣加熱到要求的溫度后，排入干燥室作為干燥介質(zhì)循環(huán)使用；液化后的熱泵工質(zhì)經(jīng)膨脹閥再次返回到蒸發(fā)器內(nèi)，如此循環(huán)往復。同時，廢氣中的大部分水蒸汽在蒸發(fā)器中被冷凝下來直接排掉。
該系統(tǒng)的熱泵部分采取冷凝器的形式。此結(jié)構的優(yōu)勢在于控制干燥溫度靈活方便，且冷凝器的換熱系數(shù)較高，不需要特殊技術的換熱器。另外，若采用冷凝器加熱外界空氣對物料進行預干，可以回收這部分溫度比較高的冷凝熱，節(jié)約能源，提高系統(tǒng)效率。在蒸發(fā)器設置旁通的目的在于使通過蒸發(fā)器的濕熱空氣能較好地與蒸發(fā)器中的制冷量相匹配， 允分地發(fā)揮蒸發(fā)器的除濕能力；同時，還可以調(diào)節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器的熱負荷，使之較好地匹配，以減少損失和強化冷凝器的換熱，兼顧了熱泵和干燥兩個單元各自的要求。
2、高溫熱泵干燥技術的特點
（1）節(jié)約能源
節(jié)約能源是熱泵初應用的出發(fā)點，也是主要的優(yōu)點。熱泵低溫(15～45℃)干燥木材時可節(jié)約能耗40％～70％。干燥大米的適宜溫度為35～50℃。溫度雖低，但是需要大量的熱。傳統(tǒng)干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高。布匹對干燥溫度有嚴格的要求，熱泵干燥機組不但能滿足此要求，而且比傳統(tǒng)的熱泵干燥機組節(jié)能50％左右。熱泵干燥技術應用在蔬菜脫水中節(jié)能高達90％。近年來，越來越多的研究人員也證實了熱泵干燥機組的節(jié)能特性，高效熱泵除濕機組可以達到：1kwh脫水3-4公斤。
（2）干燥產(chǎn)品品質(zhì)好
熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發(fā)性物質(zhì)保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。例如：用滾筒干燥機得到生姜的生姜素保持率僅為20％，而用熱泵干燥得到的生姜素保持率高達26％。Van Blarcom和Mason的試驗表明，即使在50℃下，采用熱泵干燥的澳大利亞油茶籽也不會出現(xiàn)上面所說的褐象，能較好地保持油茶籽原有的色澤、風味及營養(yǎng)成分。
（3）干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬
熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)可得到精確、有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為-20 ～100℃ (加加熱裝置)，相對濕度調(diào)節(jié)范圍為15％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。設備采用觸摸屏PLC自動化控制技術，可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)整不同的烘干工藝和溫度，到達的烘干效果。
（4）環(huán)境友好
物料干燥不僅要求提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能耗，同時必須對環(huán)境友好?；谙嗤脑u價標準，熱泵對全球變暖的影響與電釋放的CO2 相比是很小的。對環(huán)境的友好是熱泵干燥的優(yōu)點。目前，國外提倡應用熱泵來減少CO2的排放，它必將得到進一步應用。