許多人都說，振動(dòng)盤時(shí)不時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或者過慢，零星的或者不規(guī)則的送料，卻又不知道問題出現(xiàn)在哪里，非常讓人不爽!大家檢查振動(dòng)盤故障的方法。

振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或者過慢，零星的或者不規(guī)則的送料，可能是由以下原因造成的：    

1、彈斷裂，這就需要更換新的彈上去并調(diào)試到機(jī)器穩(wěn)定。

2、底板太薄。    

3、安裝臺(tái)面的缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺(tái)面，會(huì)造成振動(dòng)過弱，臺(tái)面厚度至少要達(dá)到1-1/2‘，這樣才不會(huì)吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。    

在加料的過程中，對(duì)于加料的數(shù)目或者是周期性的擺放所需求的達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)也是非常值得我們往關(guān)注的，那么使用振動(dòng)盤往往也是非常不錯(cuò)的選擇。

為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，在自動(dòng)化專機(jī)的設(shè)計(jì)中，通常將自動(dòng)上下料機(jī)械手直接設(shè)計(jì)成專機(jī)的一部分，而且通常的上下料操作只需要兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)。所以這種機(jī)械手采用配套的直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)與氣缸組成上下、水平兩個(gè)方向的直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，在上下運(yùn)動(dòng)手臂的末端假設(shè)吸盤或氣動(dòng)手指即可。對(duì)于某些簡(jiǎn)單的工藝操作，專機(jī)不需要將工件從輸送線上移出，可以在工件在輸送線上的輸送過程中直接進(jìn)行，例如噴碼打標(biāo)、條碼貼標(biāo)操作，這就使專機(jī)的結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化；有些工藝需要使工件在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，這時(shí)就需要通過擋停機(jī)構(gòu)使工件停留在輸送線上，然后直接進(jìn)行。

 目前市場(chǎng)上能看到很多五金件、軸承、薄片在組裝的時(shí)候都是含油的，面對(duì)這些含油的產(chǎn)品 很多客戶都有或多或少的，振動(dòng)盤不能上料或者用久之后物料開始打滑導(dǎo)致不上料。  

 方法一：含油振動(dòng)盤螺距越小越好。有油產(chǎn)品上料打滑，如果用常規(guī)振動(dòng)盤螺距設(shè)計(jì)的話行不通。螺距越大，坡度越陡，所以在設(shè)計(jì)過程中，盡量縮小螺距，一般兩圈的軌道可以做三 圈到三圈半，這樣坡度小，自動(dòng)會(huì)走料，但是振動(dòng)盤只能刨亞光，不能刨亮光，這是針對(duì)油 少的物料的制作方法。