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鉻剛玉磚的耐火度(

剛玉磚的耐火性能

由Al2O3 -Cr2O3 二元相圖可知,Al2O3 和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體, 而沒有低共熔物產(chǎn)生。因此, 在高純剛玉材料中加入Cr2O3 , 不論加入量多少, 不僅不會降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790 ℃)及荷重軟化溫度(>1700 ℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。

剛玉磚和電熔剛玉的區(qū)別

剛玉磚是指氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達(dá)340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，致密制品的耐侵蝕性能良好，但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種?？煞謩e用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合，采用燒結(jié)法制成。也可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。

再結(jié)合電熔剛玉制品的處理

再結(jié)合電熔剛玉制品

以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細(xì)粉或燒結(jié)剛玉細(xì)粉為基質(zhì)，配合制成的再結(jié)合燒結(jié)制品，其生產(chǎn)工藝要點為：電熔剛玉原料的處理。用電熔棕剛玉或白剛玉為原料時，需將熔塊砸碎后揀選，除去棕剛玉塊夾帶的硅鐵合金或其他雜質(zhì)成分。白剛玉塊應(yīng)揀除呈片狀結(jié)晶的高鋁酸鈉，以及其他低熔物，這些雜質(zhì)礦物由于密度小，通常浮于剛玉熔塊的表面，較易鑒別。剛玉中含有少量的有害成分，會使制品燒結(jié)不良或開裂，故在使用前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行煅燒。末揀凈的硅鐵合金在500-1000度時氧化分解成Fe2O3和SiO2,含鈦礦物氧化成TiO2（金紅石）等，均產(chǎn)生較大的體積膨脹，經(jīng)過預(yù)燒，使這些分解、氧化反應(yīng)所帶來的破壞應(yīng)力消除在預(yù)燒過程中，避免在制品燒成時因為這些雜質(zhì)礦物的反應(yīng)產(chǎn)生膨脹而引起制品開裂。