塑料管材設(shè)備之冷卻槽與檢測(cè)裝置，我們講解兩部分冷卻槽與壁厚和直徑檢測(cè)裝置。
，塑料管材設(shè)備之冷卻槽：PE管材的冷卻有水浴冷卻和噴淋冷卻兩種，一般是小直徑管材用水浴，大直徑管材用噴淋。原料供應(yīng)商提供的PE-RT管材加工指南中提到：管材冷卻應(yīng)采用浸泡式冷卻（即水浴冷卻）方式。在高速PE管材生產(chǎn)線中使用多段冷卻槽對(duì)于控制冷卻速度，進(jìn)而降低管材的內(nèi)應(yīng)力是有利的。
第二，塑料管材設(shè)備之壁厚和直徑檢測(cè)裝置：現(xiàn)在的PE管材生產(chǎn)線上都配備了壁厚和外徑的在線檢測(cè)裝置，并且將檢測(cè)結(jié)果反饋到控制中部，對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。生產(chǎn)線上用的壁厚檢測(cè)裝置主要有紅外線和超聲波兩種類型，超聲波測(cè)厚儀使用較多。外徑的在線自動(dòng)檢測(cè)一般用激光測(cè)徑裝置。


塑料管材是工業(yè)上常用的產(chǎn)品，塑料管材生產(chǎn)線廠家為您供應(yīng)高性能塑料管材設(shè)備。我廠淺談塑料管材生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備工作與開機(jī)順序。塑料管材生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統(tǒng)與氣系統(tǒng)是否暢通，并且檢驗(yàn)其是否有泄露現(xiàn)象；另一個(gè)就是檢查牽引機(jī)調(diào)節(jié)、切割機(jī)動(dòng)作以及真空箱三維移動(dòng)是否靈活、輕松、可靠，同時(shí)還要查看它們是否出現(xiàn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。至于塑料管材生產(chǎn)線的開機(jī)順序。


塑料管材設(shè)備中的電氣控制，如前所述，PE-RT原料要求將加工溫度控制在比一般管材加工溫度更窄的范圍（這主要是由于與α-烯烴共聚后，PE材料熔體粘度及熔體強(qiáng)度對(duì)溫度的敏感性增大），所以在工藝溫度控制方面要求比一般HDPE管材生產(chǎn)線高，尤其是在降溫效率方面，應(yīng)避免在高速生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生自升溫及溫度波動(dòng)現(xiàn)象（這也與螺桿的設(shè)計(jì)有很大的關(guān)系）。管材生產(chǎn)線控制方面的另一個(gè)重點(diǎn)是擠出、冷卻和牽引速度的同步控制和調(diào)節(jié)，尤其是在高速生產(chǎn)線上這是非常重要的，比如可以根據(jù)在線測(cè)厚儀反饋的結(jié)果對(duì)牽引速度進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，為此現(xiàn)在較的管材生產(chǎn)線采用了PLC或PCC控制，利用這個(gè)控制模式，可以將各區(qū)段實(shí)際溫度、熔體壓力、管材壁厚、管徑、擠出機(jī)和牽引機(jī)的速度等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋到控制中部，并按設(shè)定的模式和條件進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。

塑料管材生產(chǎn)線主要由控制系統(tǒng)、擠出機(jī)、機(jī)頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、切割裝置及翻料架組成。塑料管材生產(chǎn)線都有兩臺(tái)擠出機(jī)，其中一臺(tái)采用輸送襯套和螺桿，另一臺(tái)擠出機(jī)主要用于擠出標(biāo)志線。塑料管材生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的管材質(zhì)量好，剛性、強(qiáng)度適度，柔性好，耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和耐熱熔性良好，可用做各行業(yè)的輸送管材。塑料管材生產(chǎn)線的質(zhì)量直接影響著管材的好壞，每次作業(yè)前要先對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)試運(yùn)行，無(wú)故障問(wèn)題再進(jìn)行作業(yè)，這樣可以確保管材的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。