不同產(chǎn)地膨脹珍珠巖的筒壓強度、孔隙率、粒度分布等性能,以及以其為主要原料制備的膨脹珍珠巖保溫板的性能。結(jié)果表明:膨脹珍珠巖孔隙率越大,保溫板的導熱系數(shù)越低,保溫性能越好;膨脹珍珠巖筒壓強度高時,保溫板的導熱系數(shù)低、抗壓強度高;科學的粒度分布有利于膨脹珍珠巖保溫板保溫性能的優(yōu)化和提升;膨脹珍珠巖表面MTMS預聚物包覆有利于膨脹珍珠巖及膨脹珍珠巖保溫板強度的提升,并可優(yōu)化其保溫性能;膨脹珍珠巖筒壓強度、孔隙率、粒度分布等性能相互牽制、相互影響,要制備出性能優(yōu)良的膨脹珍珠巖保溫板,需使各項性能協(xié)調(diào)作用。

以脫硫石膏為膠凝材料,以膨脹珍珠巖為輕質(zhì)骨料,摻加適量的粉煤灰及其他外加劑,經(jīng)澆注成型制備膨脹珍珠巖保溫板。膨脹珍珠巖表面疏松多孔,其應(yīng)用受到了限制。采用VAE乳液包覆膨脹珍珠巖表面的孔,可降低其吸水率;或采用硬脂酸炒制膨脹珍珠巖,覆蓋在其表面和孔洞,使其由親水轉(zhuǎn)變?yōu)樵魉?也可降低其吸水率。通過試驗,摻加改性后膨脹珍珠巖的保溫材料的防水性能提高,吸水率下降。摻加VAE乳液改性的膨脹珍珠巖的保溫材料的力學性能和導熱性能有所改善。利用SEM測試手段對VAE改性的膨脹珍珠巖進行微觀結(jié)構(gòu)分析,同時探討其防水機理。

尹太銀生產(chǎn)的乳化瀝青珍珠巖是一種以乳化瀝青為膠結(jié)劑，與膨脹珍珠巖砂混合，在常溫下經(jīng)攪拌加壓成型的新型保溫材料。它具有容重輕、保溫性能好、吸濕率低、冷作業(yè)施工易于保證質(zhì)量等優(yōu)點。它用作屋面保溫層，既可現(xiàn)澆又可預制。乳化瀝青膨脹珍珠巖主要用于異性設(shè)備、罐體，球體墻壁的保溫和隔音，具有施工方便，易操作。本產(chǎn)品不腐蝕設(shè)備，且無放射性，符合國家環(huán)保要求，是其它傳統(tǒng)保溫產(chǎn)品無法比擬的換代高效節(jié)能新材料。它是以瀝青為粘結(jié)劑的膨脹珍珠巖絕熱保溫板，包括石油瀝青膨脹珍珠巖保溫板和乳化瀝青膨脹珍珠巖保溫板兩種類型。膨脹珍珠巖的密度要求小于120 kg/m3。

無機保溫板具有無毒、阻燃、環(huán)保、抗壓強度大等特點,在建筑節(jié)能領(lǐng)域逐漸替代有機保溫板。本論文結(jié)合珍珠巖保溫板和巖棉保溫板的優(yōu)勢將其進行多種復合,研究不同復合方式的工藝對復合保溫板的體積密度、導熱系數(shù)、抗壓強度以及孔隙率的影響,以制備滿足市場需要的無機復合保溫板。論文主要結(jié)論如下:以珍珠巖為骨料,通過調(diào)節(jié)巖棉、水玻璃和雙氧水的添加量制備了珍珠巖-巖棉復合保溫板,體積密度為196 kg/m3,導熱系數(shù)為0.0654 W?m-1?K-1,抗壓強度為0.58 MPa。以巖棉為骨料,通過調(diào)節(jié)珍珠巖、水玻璃和雙氧水的添加量制備了巖棉-珍珠巖復合保溫板,體積密度為224 kg/m3,導熱系數(shù)為0.0487 W?m-1?K-1,抗壓強度為0.70 MPa。采用珍珠巖-巖棉復合保溫板與巖棉-珍珠巖復合保溫板進行復合,結(jié)果表明:珍珠巖-巖棉保溫板厚度為7 mm、巖棉-珍珠巖保溫板厚度為18 mm時,制備的復合保溫板體積密度為0.204 kg/m3,