浙江小霞模具公司生產(chǎn)加工設(shè)備:數(shù)控銑3臺，電火花8臺，線切割4臺，鉆床（大）3臺（?。?臺，磨床（大）1臺（小）1臺,飛刀3臺，普通銑床CNC加工中心.加工能力:模具設(shè)計、模具制造、產(chǎn)品注塑加工模具材料。
周轉(zhuǎn)箱模具的注塑設(shè)計要點(diǎn)是什么?
對于大型塑件，澆注系統(tǒng)設(shè)計十分關(guān)鍵。周轉(zhuǎn)箱尺寸大，塑料流程長，進(jìn)膠位置必須選在箱體頂部中心位置。如果設(shè)計細(xì)水口進(jìn)膠，則需要設(shè)計多個點(diǎn)澆口，模具大，塑料流程長，澆注系統(tǒng)凝料材料浪費(fèi)大。模具的頂出設(shè)計十分關(guān)鍵。開模后，塑件會粘住定模，因此在定模設(shè)計了頂出機(jī)構(gòu)。定模頂出機(jī)構(gòu)采用液壓油缸驅(qū)動，油缸安裝在模具兩端頂針板上。定模頂出采用推桿，推塊推動塑件邊緣。定模氣針是鉆出類似于冷卻回路一樣的氣體回路，不同的是鉆孔要有低的粗糙度。在氣體回路內(nèi)，插入同尺寸的頂針，在頂針邊緣磨出排氣槽引氣。定模引氣利于消除真空，便于塑件脫模。

注塑模具選擇澆口位置要遵循以下幾點(diǎn)：
1、澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個角落同時充滿的位置;
2、注入型腔的塑料，在注塑過程的各個階段都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動速度。
3、澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補(bǔ)料，保證充模完全。
4、澆口位置的選擇,應(yīng)使塑料充模流程短,以減少壓力損失。
5、澆口的位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位;
6、澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產(chǎn)生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷;
7、應(yīng)考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹陷、虛位、射膠不足及噴料等情況;
8、澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無法避免熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適;
9、澆口位置的選擇,應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線,特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中,應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井
10、澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。
11、當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時，避免單面開設(shè)澆口，以防注射受力不均
12、澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位
13、不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般，制品澆口附近的強(qiáng)度差;
14、帶有細(xì)長的型芯的注塑模的澆口位置,應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn),不使成型芯受料流沖而變形;
15、大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；
16、應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,是自動操作操作。

周轉(zhuǎn)箱模具澆口的主要作用是什么？
1、型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。
2、易于切除澆口尾料。
3、對于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。

塑料周轉(zhuǎn)箱模具的應(yīng)用：
當(dāng)液態(tài)塑料填充滿模具的型腔和型芯時，就會產(chǎn)生周轉(zhuǎn)箱形狀。通過不同的塑料周轉(zhuǎn)箱模具，可以制造出不同形狀、規(guī)格、用途的周轉(zhuǎn)箱，例如可口可樂塑料瓶周轉(zhuǎn)箱、蔬菜周轉(zhuǎn)箱、水果周轉(zhuǎn)箱、水產(chǎn)類周轉(zhuǎn)箱、面包蛋糕周轉(zhuǎn)箱、牛奶周轉(zhuǎn)箱、工業(yè)用周轉(zhuǎn)箱、可折疊周轉(zhuǎn)箱、薄壁周轉(zhuǎn)箱、雙層壁周轉(zhuǎn)箱、兩側(cè)可堆疊周轉(zhuǎn)箱等。
小霞模具有強(qiáng)大設(shè)計團(tuán)隊可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報價開模，歡迎您來咨詢報價！