高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

高密鑄造模具芯盒的清洗方法

1、利用化學(xué)清洗劑清洗鑄造模具的芯盒。

2、采用干球噴射法清洗鑄造模具芯盤。

3、利用液體或固體噴砂機(jī)噴砂清洗鑄造模具芯盒。使用液體噴砂機(jī)，壓縮空氣壓力為0.5～0.7MPa，噴射距離為10～120mm左右為宜。清洗鑄造模具的清洗介質(zhì)選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白剛玉砂對(duì)芯盒進(jìn)行清洗保養(yǎng)(或   結(jié)垢)，一般情況下鑄造模具芯盒定期清洗保養(yǎng)時(shí)間≤1—2min，而對(duì)于表面有樹(shù)脂結(jié)垢的鑄造模具芯盒清洗時(shí)間，視芯盒的大小、結(jié)垢厚度、形狀復(fù)雜程度不同而定，通常在5—20min范圍內(nèi)可將鑄造模具的芯盒垢物   干凈，而噴射時(shí)間對(duì)鑄造模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒(méi)有影響。使用液體噴砂機(jī)和玻璃丸清洗鑄造模具芯盒的工藝基本上能夠?qū)㈣T造模具芯盒表面較厚的樹(shù)脂結(jié)垢清理干凈，但對(duì)于較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于   干凈。

高密加強(qiáng)模具淺析鑄造模具鑄造加工知識(shí)

1.鑄造模具需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工余量須在圖樣上注明。

2.表面質(zhì)量

①鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。

④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。

⑤若圖樣無(wú)特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。

⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

高密市加強(qiáng)模具廠淺析鑄造模具生產(chǎn)需要考慮的因素

在鑄造模具的生產(chǎn)中，鑄造模具廠將考慮鑄造工藝和鑄造生產(chǎn)條件。事實(shí)上，大多數(shù)鑄模設(shè)計(jì)復(fù)雜。這是因?yàn)檫@種產(chǎn)品需要精度和批量生產(chǎn)，這兩者都主要基于生產(chǎn)和產(chǎn)品成型，并且主要需要一次性成型。

總的來(lái)說(shuō)，在制作鑄造模具時(shí)，不僅需要考慮鑄造模具的形狀設(shè)計(jì)和鑄模的位置，還需要考慮鑄造模具的尺寸是否符合鑄造工藝圖的要求，以及食用的沙子量是否合適。這些因素將有助于提高模具的成型速度。

通常，模具是中空的，所以重要的是確保鑄造模具的強(qiáng)度。在實(shí)際生產(chǎn)中，坯料通常通過(guò)鑄造模具，然后加工成精細(xì)的模具。