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容器類滾塑制件

    容器類滾塑制件

這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學肥料、貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應罐、周轉箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。如用菲力浦公司的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹脂“Maricxcl—100”制得的滾塑交聯(lián)聚乙烯桶，可以同金屬桶相媲美，而且它耐化學腐蝕性好，維修保養(yǎng)費用低。

模具

?滾塑加工流程

滾塑加工流程：

（a）加料：將稱好料的塑料以液體或粉料的形式裝入模具內強；

（b）加熱：滾塑成型機帶著模具在兩個方向時轉動，并加入加熱爐，使模具變熱，所有的塑料黏附并燒結于模腔的內表面；

（c）冷卻：隨著模具的不斷旋轉，模具同時轉出加熱爐進入冷卻室，在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型；

（d）脫模：滾塑成型機轉到開模位置，模具停止旋轉，打開模具，取出。
模具

如何減少滾塑產品缺陷？

如何減少滾塑產品缺陷？

1：調整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內部適當距離。通氣管一般采用薄壁的金屬管或耐高溫塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12 mm孔徑，管子長度根據(jù)制品型腔深度應保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內要用玻璃絲、鋼絲球、石棉等充填。

2：模具適當緩慢升溫、提高爐溫(熔融溫度)或增加加熱時間，確保物料充分熔融和氣體的排出。

3：如果是嵌件因素影響，可對嵌件及其周圍部分區(qū)域進行預熱。

4：在產品、模具設計過程中，充分考慮以下有利于消除氣泡或氣孔的措施：采用熔體流動速率較高的物料、采用密度較低的物料、改善模具壁厚均勻性、增加自然冷卻時間、延緩噴霧(噴水)冷卻、制品上的凸筋或突出部位不宜過窄或過高(對應于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。
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