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焊接板式換熱器防腐蝕措施

1、合理的工藝設(shè)計

為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊,避免搭接焊和點焊。由于板片很薄,焊接熔化后添補焊絲少,易造成焊縫成型差,因而在焊接工藝中應(yīng)填補焊絲,以保證焊縫成型良好。

   2、降低介質(zhì)的侵蝕性

   介質(zhì)對不同的腐蝕體系有不同的影響,如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕,但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于1.3ｍｇ/ｍ3就不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕。因此,可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕。降低介質(zhì)中Ｃｌ-的質(zhì)量濃度、嚴格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。

 焊接板式換熱器防腐蝕措施

引起應(yīng)力腐蝕的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力,而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進行熱處理,有助于消除殘余應(yīng)力,從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。因此,焊接操作必須嚴格遵守有關(guān)焊接規(guī)程。熱處理時對溫度的控制要適當,避免因熱處理產(chǎn)生殘余應(yīng)力。但采用熱處理消除殘余應(yīng)力的方法不僅費用較高,而且還有一些不足,如產(chǎn)生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內(nèi)應(yīng)力的消除程度等。所以,在焊接板式換熱器的制造過程中,應(yīng)根據(jù)實際情況quan面考慮,以決定是否采取消應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力。也可采用其他消除殘余應(yīng)力的方法,如水壓試驗、振動時效、噴丸處理及錘擊等。

試驗的焊接選擇使用自動行走機構(gòu)夾持等離子焊槍，以實現(xiàn)機動化焊接。（2）焊材的選用根據(jù)焊接試板厚度，若不填充絲會造成焊接完成后焊縫表面下凹而低于母材，難以滿足產(chǎn)品要求，故使用帶填充絲的焊接工藝。（3）氣體離子氣和保護氣均選擇使用純度≥99.99%的氣，氣電離電壓相對較低，容易引?。磺移錈釋?dǎo)率小，而且是單原子氣體，高溫時不易分解吸熱，故焊接時電弧熱損失較少，電弧也較穩(wěn)定；同時氣比空氣重（約重25%）作為保護氣時，不易漂浮散失，保護效果好；并且在惰性保護氣中成本相對較低。