高爐噴煤槍頭的介紹

高爐噴煤槍頭包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤槍頭槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設置內螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設置與連接件上的內螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵高爐噴煤槍頭相比，本高爐噴煤槍頭實用新型價格較低，運行成本較低，高爐噴煤槍頭位于直吹管前端，離高爐風口回旋區(qū)近，煤粉通常經(jīng)過400~600mm即可進入高爐。

直吹管內正常的熱風溫度為900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內的停留時間很短，一般只有10ms左右。從高爐噴煤槍頭噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過程幾乎同時交叉進行。

提高高爐噴煤槍頭使用壽命的關鍵

高爐噴煤槍頭是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，高爐噴煤槍頭常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現(xiàn)。

因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備高爐噴煤槍頭就成為提高高爐噴煤槍頭壽命的關鍵。

我公司將不斷創(chuàng)新、以滿足廣大客戶不同的需求。公司擁有多名設計工程師不斷的更新產(chǎn)品款式、設計出更高質量的產(chǎn)品，加之企業(yè)的信譽和對質量高品質的追求贏得了廣大客戶信賴。

高爐噴煤槍頭破損原因的分析

高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術革命,高爐噴煤槍頭壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn),因此探索高爐噴煤槍頭破損機理、研制長壽命高爐噴煤槍頭成為高爐噴煤技術的重要課題。

我公司對某高爐實用高爐噴煤槍頭進行跟蹤監(jiān)測,在正常工況下,材質為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因為表面氧化和煤粉流沖蝕磨損所致。從反應熱力學分析了高爐噴煤槍頭外表面氧化損壞機理,并由微切削理論解釋了高爐噴煤槍頭內壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動導致高爐噴煤槍頭下半部分先磨損破口的原因。