廣州市白云區(qū)建基水泥制品廠主營：混凝土頂管,頂管施工,鋼板樁施工,檢查井,污水井,沖孔打樁機

建基水泥——預制檢查井

檢查井與管道的連接

1、井室與管道連接

（1）井室應在敷設管道，裝好閥門之后砌筑。

（2）管道承口或法蘭盤下緣以及井壁與承口或法蘭盤外緣與井壁、井底的距離不得小于0.25m。

（3）雨天砌筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室堵塞管道。

（4）管道穿過井壁或井底，須預留5～10cm的環(huán)縫，環(huán)縫在管道上部應當預留稍大一些，用油麻填塞并搗實，或用灰土填實，管子穿過井壁處應密實，井壁應不滲漏。

2、混凝土或磚砌檢查井與管道連接

（1）宜采用剛性連接。排水管道接入檢查井時，管口外緣與井內(nèi)壁平齊。

（2）接入管徑大于300mm時，對于砌筑結構井室應砌磚圈加固。

建基水泥——預制檢查井

3、磚砌檢查井與管道連接

（1）采用現(xiàn)澆混凝土包封連接，在澆筑混凝土前，將自膨脹橡膠密封圈套在插入井壁管端的中間部位，然后將現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端。

（2）混凝土包封的厚度不宜小于100mm。強度等級不得低C20(圖19-13)。

4、聚氯乙i烯管材與磚砌或預制混凝土檢查井連接

（1）采用中介層做法。先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙i烯膠粘劑，緊接著在上面甩撒一層干操的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。

（2）中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度確定。用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)(圖19-14)。

建基水泥制品——混凝土預制雨水檢查井

水泥的物理與化學性能指標

水泥中的SO3含量

GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》標準中規(guī)定，水泥中SO3含量不得超過3.5%。水泥中的SO3含量主要來自石膏中，石膏的摻入量對水泥的凝結、強度、干燥收縮、標準稠度用水量、體積穩(wěn)定性、吸水膨脹及水化速率等都有一定或顯著的影響。所以石膏摻量有個i佳值范圍的問題。預制檢查井

水泥中一定范圍內(nèi)的SO3含量控制著C3S的水化，C3A與SO3反應生成鈣礬石則在誘導期維持漿體流動性，鈣礬石的生成對凝結時間并沒有直接影響，直至硅酸鈣凝膠（C-S-H）的大量形成，漿體流動性減小逐漸變硬，水泥漿體出現(xiàn)從初凝到終凝的轉變。

建基水泥制品——預制檢查井

石膏的摻入影響到C3S、C3A的水化與體積的穩(wěn)定性，i佳摻入量應對應i大強度和i小干縮。而事實上石膏摻量并不能確定對應i大強度與i小干縮；因此，實際水泥生產(chǎn)中采用控制摻量范圍。但當石膏含量過多，在漿體凝結后仍會產(chǎn)生過多的鈣礬石，并導致漿體微結構膨脹破壞。而石膏含量過少會產(chǎn)生AFt相不足，使得水泥水化和強度發(fā)展變得延緩，并受一定影響。水泥中適量含堿量會增加對應石膏i佳摻量的范圍。預制檢查井

建基水泥——預制檢查井

檢查井施工方法

1、砂漿攪拌，根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行試配，提出砂漿試配比例(重量比)，并根據(jù)測定現(xiàn)場砂的含水率確定施工配合比。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于2min。

2、基層處理、彈檢查井直徑十字中心線，(基層處理需在硬基上，并且水平。)將砌筑部位清理干凈，并根據(jù)設計井底直徑磚墻厚度彈出井底墻身內(nèi)邊線及外邊線。

3、擺磚，開始砌筑時先進行擺磚，排出灰縫寬度，內(nèi)灰縫應盡量縮小，全部采用丁磚砌筑，上下層砌筑必須使各皮磚的豎縫相互錯開。檢查井砌筑必須是熟練技工。

4、砌磚，砌筑前砌塊應充分濕潤。

5、井框(蓋)安裝，井圈與井身四周加固混凝土宜一并澆筑、連成整體，同時應嚴格控制井圈安裝(澆筑)標高，確保井圈頂與井框底的安裝調(diào)節(jié)空隙小于1cm，空隙處應用鐵制楔型塞固定、高標號砂漿填充，井框(蓋)安裝完畢后48小時內(nèi)不應碰撞。預制檢查井