T型螺栓

          螺栓檢驗(yàn)分成人工和設(shè)備兩中。人工是都是應(yīng)用更為廣泛的一致檢驗(yàn)方法。以便盡量避免欠佳品的排出，一般制造業(yè)企業(yè)工作人員根據(jù)看著的方法看待包裝或是送貨的商品開展檢測(cè)，以清除欠佳品（欠佳包含牙傷、混料、銹蝕等）.另一種方法為設(shè)備自動(dòng)式檢驗(yàn)，關(guān)鍵是磁粉探傷.磁粉探傷是運(yùn)用螺栓缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用力，對(duì)于螺栓將會(huì)存有的缺陷（如裂痕，焊瘤，混料等）導(dǎo)磁率和鋼材導(dǎo)磁率的差別，導(dǎo)磁后這種原材料不持續(xù)處的磁場(chǎng)將產(chǎn)生崎變，產(chǎn)生一部分磁通量泄露處鋼件表層造成了漏磁場(chǎng)，進(jìn)而吸引住磁粉產(chǎn)生缺陷處的磁粉沉積——磁痕，在適度的陽(yáng)光照射標(biāo)準(zhǔn)下，顯出缺陷部位和樣子，對(duì)這種磁粉的沉積多方面觀查和表述，已做到去除欠佳品的目地。

         高強(qiáng)度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合機(jī)械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比。 熱處理工藝對(duì)高強(qiáng)度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理技術(shù)裝備。 由于高強(qiáng)度螺栓生產(chǎn)量大，價(jià)格低廉，螺紋部分又是比較細(xì)微相對(duì)精密的結(jié)構(gòu)，因此，要求熱處理設(shè)備必須具備生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 年代以來(lái)帶有保護(hù)氣氛的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線已占主導(dǎo)地位，震底式，網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格緊固件的熱處理調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)線除了爐子密封性能好以外，還具有先進(jìn)的氣氛，溫度和工藝參數(shù)計(jì)算機(jī)控制，設(shè)備故障報(bào)警和顯示功能。高強(qiáng)度緊固件從上料－清洗－加熱－淬火－清洗－回火－著色到下線，全部自動(dòng)控制運(yùn)行，有效保證了熱處理質(zhì)量。 螺紋的脫碳會(huì)導(dǎo)致緊固件在未達(dá)到機(jī)械性能要求的抗力時(shí)先發(fā)生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當(dāng)，更會(huì)使原材料脫碳層加深。

T型螺栓

        調(diào)質(zhì)熱處理過(guò)程中，一般會(huì)從爐外帶進(jìn)來(lái)一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會(huì)分解，反應(yīng)生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO?及H?O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴(yán)重，而最快的脫碳溫度在 700 － 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當(dāng)，也會(huì)造成螺絲脫碳超差。