壓鑄模具的使用與維護(hù)是影響壓鑄模具壽命的重要一環(huán)。正確地使用和維護(hù)壓鑄模具是壓鑄企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。壓鑄模具使用壽命延長(zhǎng)對(duì)于壓鑄企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，是非常重要的。

模具使用中出現(xiàn)披封、鋁皮要及時(shí)清理，防止擠壞模具;

在模具使用中，往往因?yàn)楦鞣N原因模具會(huì)出現(xiàn)披封、鋁皮，這時(shí)必須及時(shí)清理，否則繼續(xù)生產(chǎn)會(huì)將模具擠壞。特別是滑塊部位，如果滑道進(jìn)入鋁皮等，由于壓鑄機(jī)合模力非常大，會(huì)將滑塊擠塌、擠壞。因此，遇到此類問(wèn)題，必須及時(shí)清理模具，并查找原因?qū)δ＞呒皶r(shí)修理。否則，等模具損壞了才維修，就會(huì)嚴(yán)重影響模具壽命。

盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續(xù)生產(chǎn)，在冷模狀態(tài)下，嚴(yán)禁高速壓射;

壓鑄過(guò)程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來(lái)回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，模具溫度由低溫開(kāi)始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對(duì)于模具疲勞相應(yīng)加大，會(huì)加快模具損壞，縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn)，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長(zhǎng)模具壽命。

另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒(méi)有達(dá)到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度，模具各部間隙相對(duì)較大，在這種情況下，嚴(yán)禁開(kāi)啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。

注塑模具澆口設(shè)計(jì)的要點(diǎn)可以概括如下:

1門(mén)打開(kāi)部分的塑料部分,這使得材料的厚材料薄片,確保灌裝部分;

2選擇澆口位置,應(yīng)使塑料模具充填過(guò)程是的,為了減少壓力損失;

3選擇澆口位置,應(yīng)有利于排除空氣腔;

4。門(mén)不是熔體直接突入的腔,否則將產(chǎn)生回旋流,在塑料零件離開(kāi)螺旋的痕跡,尤其是窄門(mén)更容易這樣的缺陷;

5。澆口位置的選擇,應(yīng)防止產(chǎn)生的塑料表面的接縫線,尤其是戒指或圓柱形塑料零件應(yīng)該在門(mén)口的表面熔化鑄造,額外的冷物質(zhì);

門(mén)核心的位置6纖細(xì)的注塑模具,應(yīng)遠(yuǎn)離形成核心,沒(méi)有形成核心的物質(zhì)流和推力變形;

7大或平塑料零件成型,為了防止翹曲、變形、缺乏物質(zhì)可用于雙閘門(mén);

8門(mén)應(yīng)該打開(kāi)盡可能不影響塑料零件的外觀,如邊緣的邊緣;

9門(mén)的大小取決于尺寸、形狀和性能的塑料零件;

10。多腔注塑模具的設(shè)計(jì),結(jié)合平衡流道考慮澆口平衡,盡可能同時(shí)融化,統(tǒng)一收取。