數(shù)控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

 數(shù)控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

    我們在數(shù)控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。排刀式數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高排刀式數(shù)控車床的加工效率和保證加工質(zhì)量。經(jīng)過多年的探索，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關(guān)鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端面和外圓都切削一刀(端面平，車外圓)，然后測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

  把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。中山凱恩利機械有限公司是以研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結(jié)束。

    按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

2.注意事項

   (1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數(shù)字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數(shù)據(jù)。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發(fā)生器選擇進給量0.001mm擋位。

CNC數(shù)控車床驅(qū)動器一般在那些情況下容易壞掉?

可能有時候在使用CNC數(shù)控車床加工時驅(qū)動器可能會停止,這時就是可能損壞了,而為什么會損壞呢,一起來跟江舟五金來看看一下原因吧！

1、電壓不穩(wěn)(過高，過低)都有可能在成元器件損壞，這個要求平時多觀察，建議加穩(wěn)壓器或 濾波器。

2、刀具不鋒利，機床功率不足，形成小馬拉大車，造成損壞，這個要根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，合理應(yīng)用，避免過高轉(zhuǎn)速，過高的加工量。

3、一般加工企業(yè)的都有粉塵，有的粉塵是導(dǎo)電的，積累散落到電路板上，引起損壞，這個盡量電器柜密封，不要常開。

4、天氣原因，天氣潮濕，溫度過高都會造成電器元器件過早老化，引起故障，比如梅雨季節(jié)，由于空氣潮濕，要求常開機，利用機床自身產(chǎn)生的熱量去潮氣，溫度過高可以加裝電柜空調(diào)等

5、操作不當，比如關(guān)機之前先按下急停按鈕，然后在關(guān)電，這樣可以是驅(qū)動器的強電先關(guān)掉，避免由于突然關(guān)電引起的反電動勢損壞控制板

6、關(guān)機之后馬上開機，也會引起故障，建議關(guān)機后要等3分鐘左右在開機比較合理。

   以上就是CNC數(shù)控車床驅(qū)動器損壞的原因,這些都是可以及時防范的,相信大家看完后,都會想到及時的處理方法！

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所訂機型： CKX6146C (46標準排刀機）∠45斜床身高配置數(shù)控車床    數(shù)量 1臺

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開 希望袁星星（師傅）打茶山鎮(zhèn)、石排鎮(zhèn) 市場局面，老客戶才是最較好的資源，客戶說一名好好話，比業(yè)務(wù)員，說100句都強……希望共同努力！……