真空低溫脫水設備

果蔬脆片口感酥脆、風味各異、有益健康，老少皆宜。保存了新鮮果蔬天然的色澤、營養(yǎng)和風味、又具有低脂肪、低熱量和高纖維素的特點，含油率明顯低于傳統(tǒng)油炸食品，無油膩感，也不會產(chǎn)生3-4苯并笓和丙烯酰胺等致ai物。而且保存期長，加工范圍廣泛。低溫真空油炸脫水技術(shù)在食品加工業(yè)中的應用十分廣泛，低溫真空油炸脫水技術(shù)作為一項新的食品加工技術(shù)，已被我國列入食品工業(yè)發(fā)展的重點推廣計劃。國家對農(nóng)產(chǎn)品深加工項目扶持力度不斷加大.

 真空低溫脫水設備真空低溫脫水設備真空低溫脫水設備真空低溫脫水設備 真空低溫脫水設備真空低溫脫水設備真空低溫脫水設備

果蔬脆的生產(chǎn)工藝

果蔬脆的生產(chǎn)工藝較為復雜。從原材料的到生產(chǎn)工序、工藝、檢驗都要求很嚴格。一般有以下幾個步驟。

一、原材料的選擇由于果蔬脆加工企業(yè)所需要的蔬菜、水果量比較大，且原材料生長具有季節(jié)性的特性、易腐爛、運輸成本高。一般果蔬脆加工企業(yè)多數(shù)選擇具有大規(guī)模蔬菜、水果種植基地的地方。尤為已山東、山西、浙江等地較為集中，特別是山東壽光作為蔬菜之鄉(xiāng)，有了好的原材料才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。低溫真空油炸可以防止食用油脂劣化變質(zhì)，不必加入其他kangyanghua劑，可以提高油的反復利用率，降低成本。

二、驗收分揀有了好的種植基地、每個種植基地所生張產(chǎn)品有好壞之分、保存、運輸過程中破損、腐爛的原材料要一一分揀，否則會因為一點點的異味使得整個生產(chǎn)的產(chǎn)品為次品。

三、殺青預熱—VF脫水原材料經(jīng)粗加工后進入前處理車間進行精加工，然后進入裝料車間裝籠， 在裝籠過程中應注意每籠的裝料量要相同。將裝好物料的籠子裝入釜中進行脫水。此時應該注意物料脫水時間、設備真空度和溫度應滿足物料加工工藝要求，一般物料脫水的時間是25分鐘，脫水溫度應該控制在油水雙沸點84℃以上。脫水過程完成之后進行機內(nèi)脫油，破空取出后將成品推入包裝分檢車間內(nèi)進行分檢包裝。此時應注意物料暴露于空氣之中的時間應盡可能的短，一般先采用大包裝分裝，然后再進行小包裝。包裝間應有相應的制冷除濕措施，相對濕度一般為40%～60%，溫度為22℃±4℃。③傳統(tǒng)加工方式因為高溫的緣故加工出來的產(chǎn)品失去原有的色澤，口感油膩。

四、分揀包裝。為了達到蔬菜水果的均很營養(yǎng)、根據(jù)科學的蔬菜水果配比形成什錦果蔬脆，一般重量為115什錦包裝、245g什錦包裝。另外為滿足單中蔬菜水果攝入不足著包裝：單品如：胡蘿卜、洋蔥、芹菜等。

果蔬脆片的生產(chǎn)設備

上述果蔬脆片的加工方法中，真空低溫油炸技術(shù)已經(jīng)歷了40多年的發(fā)展歷史，是目前比較成熟的加工技術(shù)。而它成本低、耗用時間短，且工藝流程較簡單，加工出的產(chǎn)品口感好、營養(yǎng)損失小，適用于果蔬脆片的工業(yè)化生產(chǎn)。

時下，根據(jù)不同的物料特性，國內(nèi)外真空低溫油炸果蔬脆片采用的加工工藝流程（主要分為兩種：

①原料→分選→清洗→切片→殺酶→浸漬→淋干→冷凍→油炸→脫油→冷卻→分選→真空/充氮包裝→成品；

②原料→分選→清洗→切片→殺酶→浸漬→淋干→油炸→脫油→冷卻→分選→真空/充氮包裝→成品。

  真空低溫脫水設備真空低溫脫水設備真空低溫脫水設備  真空低溫脫水設備真空低溫脫水設備真空低溫脫水設備 真空低溫脫水設備 真空低溫脫水設備