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高爐鉆頭是怎么樣工作的呢？

   高爐鉆頭是鉆桿中一款不能少的配件，是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴張的刀具。

   高爐鉆頭的開口能力、材質(zhì)優(yōu)劣、設(shè)計是否合理都關(guān)系到開鐵口的速度、質(zhì)量和鉆具使用量。設(shè)計合理的優(yōu)質(zhì)高爐鉆頭不僅使開鐵口的過程簡便易行，降低工人的勞動強度，節(jié)省鉆具，并且能夠按時順利打開鐵口，對于維護鐵口孔道、出凈渣鐵、保證高爐順行長壽都具有重要的意義。

   

    經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。簡史和近況早期高爐使用木炭或煤作燃料，18世紀(jì)改用焦炭，19世紀(jì)中葉改冷風(fēng)為熱風(fēng)(見冶金史)。20世紀(jì)初高爐使用煤氣內(nèi)燃機式和蒸汽渦輪式鼓風(fēng)機后，高爐煉鐵得到迅速發(fā)展。20世紀(jì)初美國的大型高爐日產(chǎn)生鐵量達450噸，焦比1000公斤/噸生鐵左右。70年代初，日本建成4197立方米高爐，日產(chǎn)生鐵超過1萬噸，燃料比低于500公斤/噸生鐵。在清朝末年開始發(fā)展現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)。1890年開始籌建漢陽鐵廠，1號高爐（248米，日產(chǎn)鐵100噸）于1894年5月投產(chǎn)。1908年組成包括大冶鐵礦和萍鄉(xiāng)煤礦的漢冶萍公司。1980年，高爐總?cè)莘e約8萬立方米,其中1000米。 因而其形狀都是向下擴大的，高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10-18倍(噸)，爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于0.1%-0．5%，高爐爐基應(yīng)有足夠的強度和耐熱能力，使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。

  根據(jù)鉆孔時采用的鉆進加壓方式不同，鉆桿分為三種類型，摩擦加壓式鉆桿、機鎖加壓式鉆桿和組合加壓式鉆桿。 更換風(fēng)，渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵高爐鉆桿相關(guān)的工作，二，高爐不能及時出凈渣鐵，會帶來以下不利影響:1，影響爐缸料柱的透氣性，造成壓差升高，下料速度變慢，嚴(yán)高爐鉆桿重時還會導(dǎo)致崩料。 噴入油，煤或等燃料，裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物，在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原，鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。