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高爐鉆頭的使用讓行業(yè)發(fā)展越來(lái)越好

      一、高爐鉆頭鉆前準(zhǔn)備

1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，井底無(wú)切屑齒、硬質(zhì)合金、鋼件等硬物存在，井底清潔、無(wú)碎金屬。

2、小心搬運(yùn)高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內(nèi)是否有異物，噴嘴孔內(nèi)是否有0型密封圈，根據(jù)需要安裝噴嘴。

二、高爐鉆頭使上扣

1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。

2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉(zhuǎn)盤(pán)補(bǔ)心，然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。

三、高爐鉆頭使下鉆

1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)、防噴器、套管懸掛器。

2、注意上次起出時(shí)出現(xiàn)的遇阻井段，下鉆過(guò)程中遇到縮徑時(shí)應(yīng)使高爐鉆頭緩慢通過(guò)。

3、距井底30米時(shí)開(kāi)始以60rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并以額定排量沖洗井底。

4、注意觀察指重表和扭矩表使鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達(dá)井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。

 

   作為切削工具人們使用高爐鉆頭已經(jīng)有一百多年的歷史了，由于高爐鉆頭的鉆芯部分完全是負(fù)的切削角度，切削阻力很大，所以高爐鉆頭的切削力50%-60%是由于鉆頭的鉆芯造成的。

   用高爐鉆頭鉆孔時(shí)，因加工區(qū)溫度的升高對(duì)高爐鉆頭硬度影響很大，因此高爐鉆頭鉆孔過(guò)程中必須使用冷卻液降溫。開(kāi)始我們采用外部噴淋冷卻方式，但因高爐鉆頭工位為水平軸線方向加工，冷卻液不易進(jìn)入鉆頭刀刃部分，冷卻液消耗較大，冷卻效果不理想。經(jīng)重新設(shè)計(jì)改變鉆機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，將外部噴淋冷卻變?yōu)閮?nèi)部噴淋冷卻，冷卻液由空心鉆頭芯部加入，使冷卻液能順利到達(dá)鉆頭切削部分，從而明顯降低了冷卻液消耗量，改善了冷卻效果。

   高爐鉆頭的問(wèn)世擴(kuò)大了鉆頭的切削范圍，使用相對(duì)較小的動(dòng)力就可以加工大孔深孔，也可以把高爐鉆頭的尺寸做得很大，僅僅在切削尺上使用較好的或者的剛才，不僅僅降低了加工成本，還把認(rèn)為不可能的加工工藝方式變?yōu)榭赡堋?/span>

   鉆探施工時(shí)用在鉆孔內(nèi)的整根鉆探管材柱及其接頭的總稱(不包括護(hù)孔用套管)。鉆具由主動(dòng)鉆桿、鉆桿、巖心管以及底端的擴(kuò)孔器和鉆頭組成，必要時(shí)還在巖心管上部加接沉淀管或鉆鋌。鉆具的功用主要是在鉆探巖層過(guò)程中給鉆頭傳遞鉆頭壓力和回。 需要進(jìn)行磨鉆才能繼續(xù)使用，磨鉆頭是怎樣做的呢，磨鉆頭，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上，也就是說(shuō)，保證刃口接觸砂輪面時(shí)，整個(gè)刃都要磨到，這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第yi步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。