TPM全員生產(chǎn)維修方式：是設(shè)備維修方和生產(chǎn)操作方成為一體化、組織設(shè)備的點(diǎn)檢管理、設(shè)備操作使用、設(shè)備維修等部門從領(lǐng)導(dǎo)到一線的全體職工來(lái)參加設(shè)備管理。目前多數(shù)冶金企業(yè)推行的維修方式主要是以預(yù)防為主的全員設(shè)備管理維修方式，這種以“防”為主的維修管理方式所暴露出來(lái)問題較多，易產(chǎn)生過度維修現(xiàn)象和維修成本過高等弊端，給企業(yè)降成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力帶來(lái)了一定的影響。

工程機(jī)械零配件的加工質(zhì)量包括工件的表面質(zhì)量和加工精度兩個(gè)方面。其中表面質(zhì)量指的是已加工工件表面的物理性質(zhì)和幾何特性，物理性質(zhì)主要包括表面層加工硬化、金相組織變化和殘余應(yīng)力等，幾何特性主要包括表面粗糙度、紋理方向和波度。加工精度指的是零件加工完成后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想數(shù)值的符合程度，而幾何參數(shù)包括尺寸、位置和現(xiàn)狀等。

與加工精度相對(duì)的就是加工誤差，即工程機(jī)械零配件加工后的實(shí)際幾何尺寸與理想數(shù)值的偏離程度。工程機(jī)械配件加工質(zhì)量控制就是通過采取工藝措施將加工誤差和可能出現(xiàn)的表面質(zhì)量問題控制在合理范圍內(nèi)?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)過程中存在各種各樣的影響因素，對(duì)機(jī)械零配件加工質(zhì)量的控制應(yīng)遵循如下原則：一是分清主要矛盾與次要矛盾，抓住主要矛盾，找到影響加工質(zhì)量的主要因素并給予解決；二是具體問題具體分析，由于實(shí)際加工中每一種零配件的加工要求都不一致，一些有著十分復(fù)雜的幾何特性，有的則較為簡(jiǎn)單，應(yīng)結(jié)合每種零配件的具體特點(diǎn)采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施；三是考慮到經(jīng)濟(jì)和效率因素，在提高加工質(zhì)量措施時(shí)，如果盲目追求過高的精度，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，必然會(huì)引起生產(chǎn)成本的急劇增加。