除銹方法

①化學(xué)除銹法：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除掉gao效制 沙機(jī)金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說(shuō)的酸洗除銹，這個(gè)除銹只 能在車間內(nèi)操作；

②高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙機(jī)鋼板上的銹蝕和涂層。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達(dá)15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須 涂裝專門的帶濕除銹涂料，對(duì)一般性能涂料的涂裝有較大影響；

③小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹：主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當(dāng)?shù)某P裝置 ，進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以適應(yīng)各種場(chǎng)合的除銹要求；

④涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。 在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等 。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等 物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以 防止鐵制品生銹。

在此提醒用戶，在設(shè)備使用和閑置的時(shí)候，都要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，不能松懈，性能良好的設(shè)備是為企業(yè)帶來(lái)收益的象征。

首先來(lái)說(shuō)不同的石料用同樣的制砂機(jī)破碎出的效果是不一樣的，因?yàn)槲覈?guó)每個(gè)地區(qū)的石料硬度都不相同，物料硬度大的話破碎的過(guò)程就比較長(zhǎng)，對(duì)制砂機(jī)易損件的消耗也越大，所以要根據(jù)不同硬度的石料做檢查以后定制制砂機(jī)的耐磨材料和機(jī)型，能有效的避免不必要的浪費(fèi)，并且在減少設(shè)備損壞的同時(shí)也減少了設(shè)備停機(jī)維修的頻率，變相的增加設(shè)備的生產(chǎn)能力，為生產(chǎn)工程獲得更大的效益。

其次是制砂機(jī)的輔助設(shè)備要到位，經(jīng)過(guò)對(duì)制砂機(jī)工作的反復(fù)觀察，制砂機(jī)進(jìn)料的佳粒度介于3至5公分，過(guò)大和過(guò)小的石料都會(huì)影響制砂機(jī)的產(chǎn)量，所以在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于大塊石料的生產(chǎn)應(yīng)配備細(xì)顎式破碎機(jī)，給制砂機(jī)供應(yīng)粒型。