熱力管道是現(xiàn)實(shí)供熱行業(yè)把熱力傳輸?shù)较M(fèi)終端的重要途徑,想要保證熱力的持續(xù)供應(yīng),就要保證熱力管道的正常使用,就要對管道的防腐保溫功能進(jìn)行技術(shù)上的提高,從根本上延長熱力管道的使用壽命,本文將對現(xiàn)有的熱力管道防腐保溫技術(shù)進(jìn)行分析,并提出存在的問題,針對目前存在的問題,提出合理有效的改善意見。 隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升,我國各行各業(yè)進(jìn)入了新的發(fā)展階段,建筑工程施工領(lǐng)域更是呈現(xiàn)出了新的特點(diǎn)。管道施工是暖通工程的重要組成部分,對于保證建筑暖系統(tǒng)通流體輸送與熱能傳遞效率有著重要的影響。保溫與防腐施工技術(shù)的應(yīng)用一直以來都是暖通管道施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),隨著建筑技術(shù)的逐漸進(jìn)步,大量的新型材料與技術(shù)得以應(yīng)用,有效提高了暖通管道使用過程中的保溫與防腐性能。本文探討了暖通工程施工及管道防腐保溫技術(shù)應(yīng)用的相關(guān)內(nèi)容,旨在提供一定的參考與借鑒。

在熱力管道和熱工設(shè)備的保溫工藝和要求上做出分析。結(jié)合實(shí)際工作的經(jīng)驗(yàn),對熱力管道和熱工設(shè)備的保溫施工工藝和保溫問題提出相應(yīng)的解決辦法。以達(dá)到對熱力管道和熱工設(shè)備保溫工作中存在的不足提出有效的意見和建議。 作為火力發(fā)電廠中重要的組成部分,熱力設(shè)備及管道保溫效果不僅直接關(guān)系著熱力設(shè)備和管道運(yùn)行的安全,而且對于火力發(fā)電廠發(fā)電的效率也具有重要影響。鑒于此,本文對設(shè)備及管道保溫施工工藝要求和絕熱特性進(jìn)行分析,并對火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫施工工藝應(yīng)用展開研究,以期為火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫施工工藝的研究提供可行性參考。

通過對典型長期在役熱力蒸汽管道保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)和保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)地測量,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)值建模,探究兩種不同因素對熱力蒸汽管道保溫性能的影響機(jī)制。其中,保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)通過現(xiàn)場采樣并利用Hot Disk熱常數(shù)分析儀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測量,保溫結(jié)構(gòu)參數(shù)以結(jié)構(gòu)偏心率和底部鏤空夾層厚度為關(guān)鍵特征參數(shù)。研究結(jié)果表明,數(shù)值計(jì)算與實(shí)驗(yàn)測量的管道散熱損失能夠很好吻合,其保溫性能惡化系數(shù)分別為1.65和1.64。進(jìn)一步分析表明,對于所選取熱力管道,保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、偏心和鏤空結(jié)構(gòu)對保溫性能惡化所占比重分別為67.7%,13.8%和18.5%。

案例分析→方案選取→計(jì)算機(jī)仿真→試驗(yàn)臺(tái)搭建→計(jì)量裝置應(yīng)用測量→結(jié)果分析→FLUENT模擬優(yōu)化→優(yōu)化后計(jì)量裝置搭建→數(shù)據(jù)測量驗(yàn)證→應(yīng)用拓展。本文利用ICEM軟件建立軸心為加熱棒,外部為鋼管的模型。通過O-block切分得到結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,經(jīng)過網(wǎng)格加密和無關(guān)性檢驗(yàn)后導(dǎo)入FLUENT。確定影響溫度場分布的傳熱方式為溫度引起密度差而產(chǎn)生的空氣自然對流后,進(jìn)行FLUENT參數(shù)設(shè)定,尤其是設(shè)置重力。進(jìn)行溫度、壓力和速度云圖分析,確定熱電偶測點(diǎn)繞管壁環(huán)形布置。本文依據(jù)GBT10296-2008《絕熱層穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測定圓管法》搭設(shè)計(jì)量裝置。本次實(shí)驗(yàn)鋼管長1000mm,直徑100mm,加熱棒長900mm,直徑20mm,兩端頭縮進(jìn)50mm,固定于鋼管軸心,橫向放置狀態(tài)下進(jìn)行實(shí)驗(yàn),觀測主管和隔縫近12組數(shù)據(jù)波動(dòng)情況,分析:(1)主管道8測點(diǎn)溫差;(2)隔縫處溫差;(3)隔縫與主管1、8號測點(diǎn)溫差;(4)主管點(diǎn)和點(diǎn)溫差。