美標(biāo)碳鋼彎頭制作工藝順序：

1.選擇沖壓基本工序。剪裁、落料、沖孔、切邊、彎曲、拉深、翻邊等是常見(jiàn)的沖壓工序，各工序有其不同的性質(zhì)、好處和用途。有些可以從產(chǎn)品美標(biāo)碳鋼彎頭圖上直觀地看出沖壓該美標(biāo)碳鋼彎頭所需工序的性質(zhì)。例如平板件上的各種型孔只需要沖孔、落料或剪切工序；開(kāi)口筒形件則需拉深工序。有些美標(biāo)碳鋼彎頭的工序性質(zhì)必須經(jīng)過(guò)分析和計(jì)算才能確定。

2.確定沖壓次數(shù)和沖壓順序。沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。對(duì)于拉深件，可根據(jù)它的形狀和尺寸，以及板料許可的變形程度，計(jì)算出拉深次數(shù)。其他如彎曲件、翻邊件等的沖壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸以及極限變形程度來(lái)決定的。

沖壓順序的安排應(yīng)有利于發(fā)揮材料的塑性以減少工序數(shù)量。根據(jù)工序的變形好處和質(zhì)量要求來(lái)安排，確定沖壓順序的一般原則如下：

@對(duì)于有孔或有缺口的平板件，當(dāng)選用簡(jiǎn)單模時(shí)，一般先落料，再?zèng)_孔或切口；當(dāng)使用連續(xù)模時(shí)，則應(yīng)先沖孔或切口，后落料。

＠對(duì)于帶孔的彎曲件，孔邊與彎曲區(qū)域的間距較大，可先沖孔，后彎曲。如孔邊在彎曲區(qū)域附近或孔與基準(zhǔn)面有較要求時(shí)，必須先彎曲后沖孔。

＠對(duì)于帶孔的拉深件，一般都是先拉深后沖孔。但是孔的位置在美標(biāo)碳鋼彎頭底部，且孔徑尺寸要求不時(shí)，也可先在毛坯上沖孔，后拉深。

＠多角彎曲件，應(yīng)從材料變形和彎曲時(shí)材料移動(dòng)兩方面考慮安排先后順序，一般情況下先彎外角，后彎內(nèi)角。

＠）對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件，為便于材料變形和流動(dòng)，應(yīng)先成形內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。

＠整形或校平工序，應(yīng)在沖壓件基本成形以后進(jìn)行。

3.分析產(chǎn)品美標(biāo)碳鋼彎頭圖

產(chǎn)品美標(biāo)碳鋼彎頭圖是分析和制訂沖壓工藝方案的不錯(cuò)的依據(jù)，設(shè)計(jì)沖壓工藝過(guò)程要從分析產(chǎn)品的美標(biāo)碳鋼彎頭圖入手。分析美標(biāo)碳鋼彎頭圖包括性分析和工藝性分析兩個(gè)方面。

(1)沖壓加工的性分析 沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率、材料利用率、操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)好處而廣泛使用。由于模具費(fèi)用，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的性起著決定性作用。批量大，沖壓加工的單件成本低；批小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)性不明顯，這時(shí)采用其他方法制作該美標(biāo)碳鋼彎頭可能有更好的效果。例如在美標(biāo)碳鋼彎頭上加工孔，批量小時(shí)采用鉆孔比沖孔要；有些旋轉(zhuǎn)體美標(biāo)碳鋼彎頭，采用旋壓比拉深會(huì)有更好的效果。所以，要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的效益。

(2)沖壓件的工藝性分析 沖壓件的工藝性是指該美標(biāo)碳鋼彎頭在沖壓加工中的難易程度。在技術(shù)方面，是分析該美標(biāo)碳鋼彎頭的形狀好處、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、方便等。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響大的是沖壓件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求，如果發(fā)現(xiàn)美標(biāo)碳鋼彎頭工藝性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，向設(shè)計(jì)部門提出修改意見(jiàn)，對(duì)美標(biāo)碳鋼彎頭圖作出適合沖壓工藝性的修改。

另外，分析美標(biāo)碳鋼彎頭圖時(shí)坯要明確沖壓該美標(biāo)碳鋼彎頭的難好處所在，對(duì)于美標(biāo)碳鋼彎頭圖上的極限尺寸、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及變薄量、翹曲、回彈、毛刺大小和方向要求等要?jiǎng)e注意，因?yàn)檫@些因素對(duì)所需工序的性質(zhì)、數(shù)量和順序的確定，工件定位方法、模具制造精度和模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，都有較大影響。