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   高爐鉆桿廠家了解到鉆鐵口時不易斷裂，在高爐出鐵口角度一定的條件下，鐵口深度增長時，鐵口通道穩(wěn)定，有利于出凈渣鐵，促進爐況穩(wěn)定順行，鐵口過淺的危害:鐵口過淺，無固定的泥包保護爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，使鐵口難以維護。       

  根據(jù)鉆孔時采用的鉆進加壓方式不同，鉆桿分為三種類型，摩擦加壓式鉆桿、機鎖加壓式鉆桿和組合加壓式鉆桿。      

   容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口或爐缸燒芽等重大惡故，鐵口過淺，出鐵時往往發(fā)生[跑大流"高爐鉆桿和[跑焦炭"事故，高爐減風出鐵，造成煤氣流分布失常，崩料，懸料和爐溫的波動。高爐冶煉過程:高爐鉆桿爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生高爐鉆桿產過程，鐵礦石，焦炭高爐鉆桿和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度，焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。       

  鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鉆桿須能夠承受的內外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。       

   要求接觸良好，接觸應力符合要求，如已損壞或使用壽命已到，應及時更新不得帶病運行C．檢查防爆分線盒，防爆控制箱，密封插接件等的防爆密封情況，要求密封情況良好，若密封不嚴的，應更換密封膠圈，或用密封膠泥涂封。

   由于拆爐機鉆頭鉆探施工采用的多位大型的立軸式液壓鉆機，工作設備和作業(yè)環(huán)境決定了該施工過程存在著危險性，主要原因有以下幾點：      

 1，野外露天作業(yè)、特殊工種多、施工條件惡劣。          

 2，手工勞動和繁重體力勞動多、勞動強度大,容易使人疲勞、分散注意力，導致事故的發(fā)生。    3，立體交叉作業(yè)多，須多人配合。在設備搬遷、事故處理、大班作業(yè)、提下鉆具、下管等環(huán)節(jié)和工作環(huán)境中常需多人、多工種相互配合，立體交叉工作，如果指揮不好、銜接不當、防護不嚴，有可能造成相互傷害。

   高爐鉆桿廠家分析鉆桿的分類：鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序為方鉆桿（1根)鉆桿(n根，由井深決定）加重鉆桿（n根，由鉆具組合設計決定）。      ①鉆進時，方鉆桿與補心、轉盤補心配合，將地面旋轉扭矩傳遞給鉆桿，以帶動鉆柱和鉆頭旋轉； ②承受鉆柱的全部重量； ③鉆井液循環(huán)的通道。      結構：方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。管體部分為四方或六方兩種結構（石油鉆井大多為四方結構）；上接頭為上接頭為左旋母螺紋（反扣），與水龍頭連接，在旋轉過程中左旋母螺紋防止倒扣；下接頭為右旋公螺紋，與鉆桿連接。工作時，方鉆桿上端始終處于轉盤面以上，下部則處于轉盤面以下。      鉆桿作用：鉆桿是鉆柱的基本組成部分。其主要作用是傳遞扭矩和輸送鉆井液，并靠鉆桿的逐漸加長使井眼不斷加深。因此，鉆桿在石油鉆井中占有重要的地位。結構：鉆桿結構鉆桿由無逢鋼管制成，壁厚一般為9～11mm；由鉆桿管體與鉆桿接頭兩部分組成管體與接頭用摩擦焊對焊在一起。