液氧儲罐規(guī)范要求
氧由液體變?yōu)闅怏w時(shí)體積要擴(kuò)大800倍。所以，對液氧的要求比氧氣更嚴(yán)格，除一般要求外，還要防止液氧中乙炔積聚析出而產(chǎn)生化學(xué)爆炸，防止液體劇烈蒸發(fā)而產(chǎn)生物理爆炸，防止低溫液體凍壞設(shè)備和人員等。
1、液氧儲罐一般放置在空分裝置近旁的地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源、熱源及。
2、儲罐嚴(yán)禁超壓。液氧儲罐內(nèi)的液氧不斷蒸發(fā)，乙炔濃度有可能提高，產(chǎn)生積聚而析出。
3、為了防爆，液氧儲罐內(nèi)的液氧應(yīng)盡量邊充邊用，經(jīng)常更新，防止乙炔積聚。每周分析一次液氧中的乙炔含量，超過標(biāo)準(zhǔn)要將液氧排空。
4、壓力表、真空計(jì)、液面計(jì)及報(bào)警系統(tǒng)、閥等均要定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確、靈敏、。
5、氧有磁感性，在放電作用下，易形成化學(xué)活性極高的臭氧，這是一種引爆激發(fā)能源。故液氧儲罐周圍半徑30m以內(nèi)的范圍，嚴(yán)禁明火或電火花，必須用防爆電器。
液氬儲罐的結(jié)構(gòu)和使用方法：
液氬儲罐為雙層容器，內(nèi)層可充裝-183℃低溫的液態(tài)氧8 L。當(dāng)室溫在20℃，大氣壓為760 mm Hg時(shí)，可開釋6 848 L氣態(tài)氧。外層起隔熱作用，內(nèi)、外兩層之間抽真空，以加強(qiáng)隔熱效果。
罐頂部有充液氧口和氧氣控制開關(guān)。液態(tài)氧從大型液氧貯器經(jīng)接頭由充液氧口充裝，然后加蓋旋緊，氧氣的開釋由開關(guān)控制。旋松開關(guān)，已經(jīng)氣化的氧氣通過溫度平衡管，使氧氣于環(huán)境溫度接近。氧氣再經(jīng)濕化并與患者連接，由轉(zhuǎn)子計(jì)調(diào)節(jié)氧。旋緊開關(guān)，氧氣即停止開釋。罐內(nèi)液氧吸收外環(huán)境中的熱量會逐漸氣化，使罐內(nèi)壓力，故安裝控壓閥加以調(diào)節(jié)。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過1.6 kg時(shí)氣態(tài)氧便由控壓閥泄出，以罐內(nèi)壓力恒定并且。

液氬儲罐集中供氣：
由低溫液體貯槽液體出口，配接低溫液體低壓氣化器和終端管路，調(diào)節(jié)系統(tǒng)，后接氣體使用管網(wǎng)，可集中供應(yīng)較大區(qū)域或較多用戶使用。根據(jù)管網(wǎng)使用氣量需求，確定氣體使用壓力后，經(jīng)終端管路調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)增壓設(shè)定工作壓力，并以自動恒定壓力輸出使用氣體，滿足區(qū)域集中用氣要求。低溫液體貯槽內(nèi)的低溫液體應(yīng)始終保持一定存量，使其內(nèi)容器確保處于低溫狀態(tài)，供氣系統(tǒng)確保處于低壓恒定運(yùn)行工況。

液氬儲罐充裝系統(tǒng)流程
液氬儲罐充裝系統(tǒng)流程是氧氣充裝站的常用流程，主要用于氣體充裝企業(yè)供應(yīng)氧氣供充裝氬氣鋼瓶使用。主要流程為：液氬經(jīng)由槽車輸入至液氧儲罐貯存，液氬（工作壓力0.8MPa或1.6MPa)經(jīng)低溫液體泵（出口壓力15MPa)輸送至低溫高壓氣化器后由液相變?yōu)闅庀?，氧氣送至匯流排充入空的氧氣瓶中。氣瓶在充裝壓縮氣體時(shí)，充裝壓力不應(yīng)超過氣瓶的高許可工作壓力。上述兩個(gè)液氧儲罐系統(tǒng)流程中，液氬管道由于溫度極低，極易氣化，所以液氬管道一般要盡可能的短，且必須采用相應(yīng)的絕熱保冷和管道應(yīng)力補(bǔ)償措施。例如：釆用真空絕熱低溫液體管道和安裝膨脹節(jié)等。

液氬儲罐管路介紹：
低溫液氬儲罐配有多個(gè)閥門和管路部分，分別有：頂部進(jìn)液閥、底部進(jìn)液閥、液體排放法、溢流閥、放空閥、真空規(guī)管閥、抽空閥、進(jìn)液總閥、氣體使用閥、三通切換閥、內(nèi)筒閥、液位顯示氣相閥、也為顯示均衡閥、真空規(guī)管、外筒防裝置、壓力表、液位計(jì)、管道閥、遠(yuǎn)傳接口等閥門等。閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。因此，在選用低溫儲罐閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。公司對其產(chǎn)品閥門、管路的選用有嚴(yán)格要求經(jīng)過專業(yè)人員對其質(zhì)量和性能嚴(yán)格篩選，客戶放心使用。
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