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高錳板的成型

在高錳板成型過(guò)程中，由于粉體充填多少會(huì)發(fā)生變化，因此機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小也會(huì)因此發(fā)生改變，這就容易造成燒結(jié)后高錳板尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

為了確保高錳板的質(zhì)量，在干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要，氧化鋁磨成粉末后通過(guò)造粒機(jī)造粒，造粒后放入壓力機(jī)的模具內(nèi)依靠巨大的壓力成型。

除了上述兩種工藝之外，高錳板的成型方法還有很多，比如擠壓、冷等靜壓成型等，同時(shí)還另外開(kāi)發(fā)出了壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等。

生產(chǎn)高錳板時(shí)的溫度控制

人們做一個(gè)高錳板的那時(shí)候必須開(kāi)展有關(guān)的調(diào)質(zhì)處理，加熱以后在開(kāi)展煅造和生產(chǎn)加工，生產(chǎn)加工的加工工藝和主要用途都是較為好的。那麼在高錳板開(kāi)展調(diào)質(zhì)處理的那時(shí)候溫度的確是一個(gè)不簡(jiǎn)單的技術(shù)活，溫度要適度的開(kāi)展把控，那麼溫度如何開(kāi)展操縱較為好呢?

高錳板加溫溫度810-830度，隔熱保溫時(shí)間根據(jù)裝爐方法定。淬火溫度：320度，時(shí)間要充足，淬火后油冷，降低淬火延性。解決是留意鋼件形變，有防形變工作服。壓淬壓回。

高錳板易超溫，留意加溫溫度和隔熱保溫時(shí)間。提議加溫820度，適度隔熱保溫。淬火溫度：320度時(shí)間要充足。強(qiáng)度：45-48HRC.性能指標(biāo)不錯(cuò)。鹽浴NaCl:BaCl=3:7上下就能加溫溫度820，時(shí)間30秒/mm(mm指零件合理薄厚)，油冷。淬火溫度280，氣體爐時(shí)間2鐘頭，硝鹽爐時(shí)間30分鐘(只僅供參考，實(shí)際溫度及時(shí)間看技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)而定)

總的來(lái)說(shuō)：高錳板溫度要有效開(kāi)展操縱，掌握住適合溫度，靈便對(duì)狀況制成有關(guān)解決!

高錳板在焊接上的知識(shí)

高錳板強(qiáng)度高、抗沖擊、外觀(guān)優(yōu)美，具有、率、高性?xún)r(jià)比等特性，應(yīng)用前景廣闊。高錳板采用板梁組合整體承載全焊結(jié)構(gòu)，由于使用的板材更薄，為了不降低板材強(qiáng)度和減小變形，盡量采用點(diǎn)焊連接形成空腔，這是高錳板的結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)關(guān)鍵。

1、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。無(wú)藥皮的高錳板不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。在高錳板藥皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質(zhì)，這可以提高電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過(guò)程持續(xù)進(jìn)行。

2、保護(hù)焊接熔池。焊接過(guò)程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會(huì)給焊縫帶來(lái)不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會(huì)降低焊縫的機(jī)械性能，甚至導(dǎo)致裂紋。而高錳板藥皮熔化后，產(chǎn)生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會(huì)減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時(shí)，熔化后的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護(hù)焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產(chǎn)生氣孔的可能性。

3、為焊縫補(bǔ)充合金元素。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會(huì)被蒸發(fā)燒損，使焊縫的機(jī)械性能降低。因此，必須通過(guò)藥皮向焊縫加入適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，以彌補(bǔ)合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機(jī)械性能。對(duì)有些合金鋼的焊接，也需要通過(guò)藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機(jī)械性能趕上甚至超過(guò)基本金屬。

在焊接過(guò)程中，有效的防止構(gòu)件在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力與變形是保證高錳板焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。在焊接過(guò)程中將各部件按圖紙位置點(diǎn)焊后，確保與圖紙尺寸一致，采用對(duì)稱(chēng)多層多道焊的焊接方式，保證適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，從而可有效的防止了高錳板焊接變形。