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工業(yè)鋁型材如何選擇？使用環(huán)境 產(chǎn)品的使用環(huán)境是一個(gè)重要的選擇依據(jù)，工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過程中經(jīng)過熔鑄、擠壓、鑄造和氧化著色工序，在原有的氧化膜基礎(chǔ)上進(jìn)行了噴砂氧化、陽極氧化和電泳涂裝等多道表面處理工序，如果是高溫與腐蝕性大的生產(chǎn)車間，則選用6063-T5型號的工業(yè)鋁型材耐用，若是常溫和生產(chǎn)條件相對好的生產(chǎn)車間，對耐腐蝕性沒有太大要求的可選用一般型號的工業(yè)鋁型材。

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生條紋的解決辦法

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生條紋的解決辦法

1.檢查客戶的圖紙上在型材裝飾面是否存在諸如型材壁厚差大枝衩和螺紋孔; 2.大直徑管材或大尺寸空心型材模，在陽模上可設(shè)有上焊合室; 3.有時(shí)條紋是由鑄坯材質(zhì)本身形成的，要求鑄坯的加熱溫度均勻，均勻化退火到底; 4、分流橋應(yīng)設(shè)計(jì)在型材非裝飾面上，在保證模子強(qiáng)度的同時(shí)，焊合室應(yīng)盡可能大一些， 使金屬能夠形成足夠的靜水壓力; 5.型材內(nèi)側(cè)的“枝杈”或螺紋孔處條紋，其修模方法是拋光這些部位的?？坠ぷ鲙А⒋蚰ス饣?或者修改或減少這些部位的連接過渡半徑; 6.擠壓材出?？字?，其晶粒度取決于進(jìn)入淬火區(qū)的溫度和淬火區(qū)冷卻速度。如果冷卻溫度過低、冷卻速度不均勻會(huì)造成晶粒過大或晶粒大小不均,在陽極化后色差會(huì)更加明顯,要求操作人員及時(shí)調(diào)整冷卻系統(tǒng)的風(fēng)壓和冷卻水壓的大小。

工業(yè)鋁材擠壓加工時(shí)的速度有三種

工業(yè)鋁材擠壓加工時(shí)的速度有三種：

鋁擠壓速度vj——表示擠壓機(jī)主柱塞、擠和擠壓墊的移動(dòng)速度

鋁型材金屬流動(dòng)速度vl——金屬流出?？讜r(shí)的速度；

變形速度e，也叫變形速率，既單位時(shí)間內(nèi)變形量變化的大?。?/p>

在生產(chǎn)中，的是擠壓速度vj和流出速度vl，了解擠壓速度便于正確控制擠壓時(shí)溫度，流出速度反應(yīng)鋁型材可擠壓性的高低。

擠壓時(shí)的速度和溫度聯(lián)系在一起，一般來說，提高擠壓速度則必須降低錠坯的加熱溫度；反之，提高了擠壓溫度則必須降低擠壓速度。

擠壓力是被擠壓合金變形抗力的函數(shù)，熱加工的目的，是為了利用金屬材料在高溫下屈服應(yīng)力下降這一現(xiàn)象來實(shí)現(xiàn)大的變形量，具有高變形抗力的合金必須加熱到很高的變形溫度，但是，如果錠坯原始溫度和擠壓速度導(dǎo)致制品出口溫度非常接近該合金的固相線溫度時(shí)，則表明講產(chǎn)生裂紋、粗糙、質(zhì)量變壞。

在確定常規(guī)擠壓時(shí)的實(shí)際金屬流動(dòng)速度時(shí)，可在已知工業(yè)鋁型材擠壓溫度的基礎(chǔ)上綜合考慮材料與工藝參數(shù)（如金屬變形抗力與塑性、擠壓系數(shù)、流動(dòng)不均勻的特性工模具疾厄?qū)m形式及預(yù)熱條件）以及設(shè)備條件的影響。