手板硅膠的制作工藝：
開(kāi)模式有封裝模、刷模(瓷磚模、三維模、平面模)和灌注模，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸確定。
1，在模具上包裹一層厚度為3-5mm的粘土，制作石膏涂層，除去污漬和脫粒，并用模具將攪拌后的硅膠和固化劑倒入石膏涂層中，然后固化形成。
2，刷模：根據(jù)多層的模具要求，一般刷三層，在模具真空上刷層刷，刷到位。第二層用紗布覆蓋。第三個(gè)蓋子是凝固的。
3，澆注模具：將硅膠和固化劑混合到模具周?chē)娜萜髦校婵展袒尚?。有的不能直接取出模具，還需要開(kāi)刀脫模，才能順利生產(chǎn)。

硅膠復(fù)模如何防止氣泡
為了保證消泡質(zhì)量，需要反復(fù)消泡2次。
然后將液體硅膠倒入定位板中，該定位板仍然與空氣接觸，因此消泡過(guò)程也應(yīng)在真空機(jī)中進(jìn)行。取出消泡劑外殼，放入烤箱中進(jìn)行固化。此時(shí)，固化劑的作用體現(xiàn)出來(lái)，可以縮短液體硅膠的固化時(shí)間。拆下固化外殼，打開(kāi)模具，拆下定位板，拔出定位銷。開(kāi)放過(guò)程是非常重要和困難的，因此有必要尋找有經(jīng)驗(yàn)的教師來(lái)應(yīng)對(duì)。是否會(huì)影響模具的精度。一般來(lái)說(shuō)，鋸齒型是用來(lái)打開(kāi)模具。打開(kāi)模具后，取出樣機(jī)，液體硅膠模具準(zhǔn)備就緒。
真空澆注，然后利用我們制作的模具進(jìn)行真空澆注。所有這些都是在真空條件下完成的。用空氣壓差將材料注入模具。澆注完成后，需要在烤箱中固化，然后在模具中取出工件。接下來(lái)，我們只需要重復(fù)真空澆注過(guò)程，就可以完成硅樹(shù)脂復(fù)合模具中工件的小批量注射。請(qǐng)注意，該材料很容易在特定的化學(xué)液體中腐蝕，不建議與濃縮溶劑、油和稀釋的氫氧化鈉溶液接觸，以避免腐蝕和損壞。

簡(jiǎn)述手板模具所需滿足的工作條件
模具，用于工業(yè)生產(chǎn)的注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛造、冶煉、沖壓、拉拔等方法，以獲得各種模具和工具所需的產(chǎn)品。簡(jiǎn)而言之，模具是用于形成由各種部件構(gòu)成的產(chǎn)品的工具，并且不同的模具由不同的部件制成。主要通過(guò)改變成形材料的物理狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品形狀的加工。一些手板的制作我們常用到模具。
模具所需滿足的工作條件：
耐磨性
當(dāng)坯料在模腔中塑化時(shí)，其沿著模腔的表面流動(dòng)并滑動(dòng)，導(dǎo)致模腔表面和坯料之間的強(qiáng)烈摩擦，這導(dǎo)致模具由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具基本和重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，模具零件越硬，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性也與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形態(tài)、尺寸和分布有關(guān)。
強(qiáng)韌性
模具的大部分工作條件都很差，有些模具經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作過(guò)程中突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒尺寸和結(jié)構(gòu)。