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高純剛玉磚作過顯微構造檢驗

高純剛玉磚性能十幾年來，依據運用效果和用戶的意見，對高純剛玉磚的技術工藝停止了不時的研討與改良，目前產質量量（內在和外觀）已到達了較高程度，可與引進的美國產品199B相媲美，其詳細表現可從兩個方面加以闡明：

其一是產品的顯微構造。對高純剛玉磚作過顯微構造檢驗，結果主要礦物為剛玉，顆粒為巨晶，呈角礫狀。顆粒與基質分離良好，并存在少量微裂紋，呈非連續(xù)散布?；|由粒柱狀剛玉和微量分離相組成，其中一局部是直徑與長度比為3~4的柱狀晶。掃描電鏡檢驗結果標明，剛玉顆粒呈板狀解理，與基質分離嚴密。

熔鑄剛玉耐火材料經過退火處理的合格制品

鑄件在脫模后要進行退火，實際上就是控制鑄件的硬化（結晶吧）和冷卻速度。退火的方式有兩種：自然退火和可控退火。自然退火就是依靠鑄件外部的良好隔熱層，使鑄件平穩(wěn)緩慢冷卻，冷卻速度可由鑄模外硅藻土或膨脹蛭石層的厚度加以調整?？煽赝嘶鹗菍⒈砥ひ呀浻不蔫T件脫去鑄?；驇７胚M小型隧道窯中，按規(guī)定的退火曲線進行緩慢冷卻。

制品的機械加工。熔鑄剛玉耐火材料經過退火處理的合格制品在進入倉庫前，必須進行機械加工處理。由于剛玉硬度大、強度高，所以采用金剛石工具進行加工處理。鑄件經過切割、研磨、打孔等工序，使制品具有地幾何形狀、光滑平整的表面和安裝密配要求尺寸。

再結合電熔剛玉制品的處理

再結合電熔剛玉制品

以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細粉或燒結剛玉細粉為基質，配合制成的再結合燒結制品，其生產工藝要點為：電熔剛玉原料的處理。用電熔棕剛玉或白剛玉為原料時，需將熔塊砸碎后揀選，除去棕剛玉塊夾帶的硅鐵合金或其他雜質成分。白剛玉塊應揀除呈片狀結晶的高鋁酸鈉，以及其他低熔物，這些雜質礦物由于密度小，通常浮于剛玉熔塊的表面，較易鑒別。剛玉中含有少量的有害成分，會使制品燒結不良或開裂，故在使用前應預先進行煅燒。末揀凈的硅鐵合金在500-1000度時氧化分解成Fe2O3和SiO2,含鈦礦物氧化成TiO2（金紅石）等，均產生較大的體積膨脹，經過預燒，使這些分解、氧化反應所帶來的破壞應力消除在預燒過程中，避免在制品燒成時因為這些雜質礦物的反應產生膨脹而引起制品開裂。