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鋅合金壓鑄件表面質(zhì)量控制的幾何設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)中鋅合金鑄件的幾何形狀,盡量避免的盲孔深度凹和其他結(jié)構(gòu),因此,在設(shè)計(jì)的部分,不影響外觀和使用的部分,排水過程孔方便的解決方案,氣體。這樣可以有效地鍍上鍍液，降低污染程度。

鋅合金壓鑄件模具設(shè)計(jì)及壓鑄工藝

鋅合金壓鑄件表面為致密層，厚度約0.1mm，內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計(jì)和壓鑄過程中，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺陷。

因此，必須進(jìn)行機(jī)械清洗，此時(shí)應(yīng)避免損傷致密層的表面，以免暴露多孔基體造成電鍍困難，影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄常使用脫模劑。應(yīng)注意脫模劑的使用和脫模。

大家知道，在壓鑄生產(chǎn)制造過程中，其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質(zhì)問題是經(jīng)常發(fā)生的，許多簡單的原因有時(shí)卻影響很大后果，損壞較大，佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析，供鋅合金壓鑄相關(guān)生產(chǎn)人員共同學(xué)習(xí)！砂孔是對壓鑄件內(nèi)部在機(jī)械加工呈現(xiàn)出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現(xiàn)為砂孔及渣孔二種類型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在鋅料壓鑄生產(chǎn)的全過程，由于各種原因都會產(chǎn)生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特征由于其產(chǎn)生的原因不同而呈現(xiàn)不同的規(guī)則析出性砂孔。

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔煉時(shí)間太長，保溫長久，致使吸氣氧化加劇

2.合金材料受污染，同時(shí)受潮致使有H2O進(jìn)入爐料

3.清渣打劑本身受潮進(jìn)入合金液中

4.回爐料已嚴(yán)重腐蝕，表面變AL（OH）3

5.熔煉過程中攪拌不當(dāng)，致使氣體更多進(jìn)入合金液中

6.原材料全金錠中含H太多

預(yù)防措施，針對上述之產(chǎn)生原因，可人如下對策預(yù)防

1.合金熔煉前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進(jìn)入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑涂刷均勻，烘干

3.合金材料保護(hù)好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3

4.對原材料進(jìn)行控制，嚴(yán)控合金錠中之含氣量

5.嚴(yán)控各種油污物等進(jìn)入合金中，以防（H）增加

6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩(wěn)，除渣劑平時(shí)存要防潮，以防水汽增加

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

壓鑄鋁輪零件。

優(yōu)點(diǎn) （1） 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃有?，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。 （2） 壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級，有時(shí)可達(dá)IT9級，表面粗糙度達(dá)Ra0.8—3.2um，互換性好。 （3） 材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%。 （4） 生產(chǎn)。由于高速充型，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率，適合大批量生產(chǎn)。 （5） 方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。