鋁合金壓鑄的技術(shù)要求是什么？

鋁合金壓鑄的技術(shù)要求主要包括機(jī)械性能、壓鑄尺寸和表面質(zhì)量。

1. 機(jī)械性能: 壓鑄樣品測(cè)試時(shí), 機(jī)械性能應(yīng)符合 GB/t15115。在使用壓鑄件的批量試驗(yàn)時(shí), 在對(duì)應(yīng)位置的切割試樣的機(jī)械性能不應(yīng)低于單鑄樣品的75%。

2. 壓鑄件尺寸: 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖紙的要求。鋁合金壓鑄件的尺寸公差應(yīng)按照 GB6414 進(jìn)行。如有特殊要求和要求, 應(yīng)在圖紙上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄件傾斜度。當(dāng)鑄件需要加工時(shí), 應(yīng)按照 GB/t11350 的規(guī)定實(shí)施加工余量。

3. 鑄件表面質(zhì)量好, 尺寸精度高, 表面粗糙度低: 鑄件表面粗糙度應(yīng)符合 GB60.1。鑄件中不允許有裂紋、底鑄、松動(dòng)、氣泡和任何穿透缺陷, 以及磨損、凹陷、肉缺乏和網(wǎng)狀毛刺。

對(duì)于鋅合金壓鑄應(yīng)用的領(lǐng)域非常的廣泛，并且對(duì)于鋅合金壓鑄的涂料來說應(yīng)用起來也比較廣泛，我們將涂料涂抹在預(yù)熱200～300℃的鋅合金壓鑄表面上具有非常好的作用，我們把涂料涂抹在鋅合金壓鑄的表面以后隨著隨著水分的揮發(fā)，我們?cè)阡\合金壓鑄的表面形成一層微米級(jí)薄膜，它將金屬液和鋅合金壓鑄隔離開，防止金屬液滲入鋅合金壓鑄表面造成粘模，同時(shí)可以防止?jié)沧r(shí)發(fā)生沖模和夾料現(xiàn)象。

使用了鋅合金壓鑄的涂料可以大幅度的減輕高溫澆注的時(shí)候?qū)︿\合金壓鑄沖擊和對(duì)型腔表面沖刷，提高鋅合金壓鑄模具的使用壽命，由于鋅合金壓鑄表面粗糙度極大地影響著鋅合金壓鑄鑄造過程中的保溫性能，通過選用不同粒徑的原料砂粒配制涂料，可調(diào)節(jié)鋅合金壓鑄表面光滑程度來滿足鑄造過程中對(duì)保溫性能的要求，我們還可以根據(jù)使用不同性能涂料來調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱阻，控制鋅合金壓鑄的冷卻速度，保證其組織和性能達(dá)到要求。

鋅合金壓鑄件起泡原因：

     1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

     2、晶間腐蝕：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛，鎘，錫會(huì)聚集在晶界導(dǎo)致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破損的金屬基質(zhì)，但鍍加速災(zāi)難，該地區(qū)的晶間腐蝕將擴(kuò)大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形，開裂，甚至破碎。

     3、裂紋引起：水，冷隔紋，熱裂紋。

     當(dāng)壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會(huì)滲入裂紋，轉(zhuǎn)化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。

    鋅合金壓鑄件加工時(shí)出現(xiàn)表面起泡是一種比較嚴(yán)重的現(xiàn)象，會(huì)直接影響到產(chǎn)品的外觀形象，因此，必須要了解它的產(chǎn)生原因，并根據(jù)具體問題來做出解決方案。