濟(jì)南益欣管業(yè)有限公司主營(yíng)：pvc管,pe管,電力管,梅花管,雙壁波紋管

伴隨著一般排水管道鑄鐵排水管道的取代，排水管道廣泛應(yīng)用塑料管路，可是一般管路的排水管道噪音要比鑄鐵排水管高約10dB，若排水立管挨近臥房，再加混凝土樓板的隔音實(shí)際效果較弱，居民能顯著覺得到排水管道的噪音，減少了生活品質(zhì)。那麼怎樣減少PVC排水管噪音呢？ 1、制成雙壁空心隔音pvc排水管 對(duì)PVC管材擠壓成型專業(yè)設(shè)備開展更新改造，以內(nèi)、運(yùn)動(dòng)外套中間提升一個(gè)正中間磨具，并對(duì)運(yùn)動(dòng)外套磨具多方面更新改造，增加 正中間間距，產(chǎn)生兩壁中間的中氣體腔，那樣不需更改PVC的塑性變形，但能擴(kuò)大管材沿流動(dòng)性方位的減振，進(jìn)而提高隔音的實(shí)際效果。 2、選用單壁雙材料PVC管材 在原單貨壁PVC管材的基本上開展二次秘方，即運(yùn)用塑料聚氨酯發(fā)泡技術(shù)性產(chǎn)生的多孔結(jié)構(gòu)吸音材料來(lái)提升壁厚以達(dá) 到沿外壁方位減振擴(kuò)大的目地，進(jìn)而得到非常好的隔音實(shí)際效果，但是這需提升一套機(jī)器設(shè)備，因而提升了生產(chǎn)制造成本費(fèi)。 3、制成消音PVC排水管 將PVC管做成內(nèi)腔附帶螺旋形翼片的消音排水管，這時(shí)它的外壁仍是PVC硬塑料管（確保排水管需要 抗壓強(qiáng)度），但內(nèi)腔粘附一條一定總寬的柔韌度強(qiáng)的軟塑塑料螺旋式帶，它使流水沖擊性工作壓力一部分卸栽到螺旋式隨身攜帶，進(jìn)而對(duì)壁厚具有了調(diào)節(jié)作用。

PVC管材生產(chǎn)中的五個(gè)注意事項(xiàng)

在生產(chǎn)過(guò)程中，由于PVC是熱敏性材料，即使添加熱穩(wěn)定劑也只能增加分解溫度，延長(zhǎng)不分解的穩(wěn)定時(shí)間，這就要求嚴(yán)格控制PVC的成型加工溫度。特別是RPVC，由于其加工溫度非常接近分解溫度，常常由于溫度控制不當(dāng)而分解。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿速度、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀誤差、測(cè)溫點(diǎn)深度等來(lái)確定。

1、溫度的控制溫度控制是擠壓操作中的一個(gè)重要因素。擠壓的控制因素是機(jī)筒溫度、直徑溫度和模具溫度。低溫、塑化差、管材外觀暗淡、機(jī)械性能差、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求:溫度過(guò)高，材料會(huì)分解、產(chǎn)品變色等現(xiàn)象。

2、螺桿轉(zhuǎn)速螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產(chǎn)量，但很容易產(chǎn)生塑化不良現(xiàn)象，導(dǎo)致管內(nèi)壁粗糙，強(qiáng)度下降，這時(shí)應(yīng)調(diào)整機(jī)頭壓力，使產(chǎn)量、質(zhì)量達(dá)到。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔化質(zhì)量。擠出管需要通冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質(zhì)量。螺桿通過(guò)冷卻水的溫度約為50 ~ 70℃。

3、牽引速度在再擠壓操作中，調(diào)整牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化后，它將被連續(xù)地從機(jī)頭拉出，并進(jìn)入定型裝置、冷卻裝置和牽引裝置。牽引速度應(yīng)與擠壓速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)中，牽引速度應(yīng)比管材的擠壓速度快1%~10%左右。

4、壓縮空氣和壓力壓縮空氣可以吹起管子，使管子保持一定的圓度。壓力應(yīng)該足夠。壓力太小，管子不圓，壓力太大，心軸冷卻，管子內(nèi)壁開裂，不光滑，管子質(zhì)量下降。同時(shí)，壓力需要穩(wěn)定，如壓力波動(dòng)，管內(nèi)容易產(chǎn)生竹子。

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度擠出不同的塑料制品，采用不同的上漿和冷卻方法，冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他液體，需要控制溫度，溫度主要關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。

添加的抗沖改性劑的類型和數(shù)量導(dǎo)致PVC管材變脆?？箾_改性劑是一種能增加聚在應(yīng)力作用下斷裂總能量的聚合物。硬質(zhì)聚抗沖改性劑主要品種有氯化聚乙烯、酯、、-丁二烯-共聚物、乙烯-酯共聚物等。，包括CPE、EVA，在分子結(jié)構(gòu)中不含雙鍵的ACR改性劑，耐候性好，適用于戶外建筑材料，它們與聚共混，能有效提高硬質(zhì)聚的抗沖擊性、加工性和耐候性。在聚/氯化聚乙烯共混體系中，沖擊強(qiáng)度隨著氯化聚乙烯用量的增加而增加，呈s形曲線。當(dāng)加入量小于8質(zhì)量份時(shí)，體系沖擊強(qiáng)度的增加幅度很??；添加量為8-15質(zhì)量份時(shí)，增加幅度；然后增長(zhǎng)率穩(wěn)定下來(lái)。當(dāng)CPE的量小于8質(zhì)量份時(shí)，不足以形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。當(dāng)CPE的量為8-15質(zhì)量份時(shí)，它連續(xù)均勻地分散在共混體系中，形成無(wú)相分離的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得共混體系的沖擊強(qiáng)度增加。當(dāng)CPE的量超過(guò)15質(zhì)量份時(shí)，不能形成連續(xù)和均勻的分散，但是一些CPE形成凝膠化，因此在兩相界面上沒(méi)有合適的分散的CPE顆粒來(lái)吸收沖擊能量，因此沖擊強(qiáng)度趨于緩慢增長(zhǎng)。在聚/酯共混體系中，酯可以顯著提高共混體系的抗沖擊性能。同時(shí)，“核殼”粒子可以均勻分散在聚基體中，聚是連續(xù)相，酯是分散相，分散在聚和聚相互作用的連續(xù)相中，起到加工助劑的作用，促進(jìn)聚的塑化和凝膠化，塑化時(shí)間短，具有良好的加工性能。成型溫度和塑化時(shí)間對(duì)缺口沖擊強(qiáng)度的影響較小，彎曲彈性模量的下降也較小。一般用量在5-7質(zhì)量份，ACR改性硬質(zhì)聚制品具有優(yōu)異的室溫沖擊強(qiáng)度或低溫沖擊強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，ACR的沖擊強(qiáng)度比CPE高30%左右。因此，配方中盡可能采用聚/酯共混體系，而用量小于8質(zhì)量份的氯化聚乙烯改性往往會(huì)造成管材脆性。