東莞市嘉齒機械制造有限公司主營：齒輪,磨齒齒輪,同步帶輪,內齒輪,傘齒輪,鏈輪等傳動配件
齒輪

在齒輪加工中一共有多少等級

在齒輪加工共有13個精度等級，用數字0～12由低到高的順序排列，0級高，12級低。

齒輪精度等級的選擇，應根據傳動的用途、使用條件、傳動功率、圓周速度、性能指標或其他技術要求來確定。表13給出了不同機械傳動中齒輪采用的精度等級。表14推薦了5～9級精度齒輪所采用的切齒方法和使用范圍等。

表13 不同機械傳動中齒輪采用的精度等級

應用范圍 精度等級 應用范圍 精度等級

測量齒輪 2～5 航空發(fā)動機 4～7

透平減速器 3～6 拖拉機 6～9

金屬切削機床 3～8 通用減速器 6～8

內燃機車 6～7 軋鋼機 5～10

電氣機車 6～7 礦用絞車 8～10

輕型汽車 5～8 起重機械 6～10

載重汽車 6～9 農業(yè)機器 8～10

齒輪

齒輪加工具有的特點

滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒，銑床銑齒：可以加工直齒條，插床插齒：可以加工內齒冷打機打齒：可以無屑加工，刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪，關于精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪，磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪，壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪，剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削，沖床沖齒：薄材料多用沖床沖齒如鐘表、鏈輪等

     是一家集齒齒輪研發(fā)、生產、磨齒加工，齒輪加工  同步帶輪，與銷售為一體的技術型企業(yè)和齒輪生產廠家。本公司研發(fā)并生產的標準與非標準齒條主要用于機械自動化設備。如數控火焰切割機，各種數控傳動設備等。為了減少定位誤差，提高齒輪齒條加工精度，本公司在加工時選擇基準重合、統(tǒng)一的定位方式；內孔定位時，配合間隙應近可能減少；定位端面與定位孔或外圓應在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。

齒輪加工的工藝流程

1、齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用多。對毛坯件首先進行正火處理，改善其切削加工型，便于切削；然后進行粗加工，按照齒輪設計要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量；

2、再進行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后對齒輪進行熱處理，改善齒輪的力學性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等；后對齒輪進行精加工，精修基準、精加工齒形。