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特厚板可以用于壓力容器和汽車(chē)大梁

壓力容器

特厚板主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲(chǔ)運(yùn)的壓力容器和其它類(lèi)似設(shè)備，一般工作壓力在常壓到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，溫度在-20-450°C范圍內(nèi)工作，要求特厚板除具有一定強(qiáng)度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能，如：Q245R 、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR等。

汽車(chē)大梁

制造汽車(chē)大梁（縱梁、橫梁），用厚度為2.5-12.0mm的特厚板。由于汽車(chē)大梁形狀復(fù)雜，除要求較高強(qiáng)度和冷彎性能外，還要求沖壓性能好。

特厚板的切割方法

在運(yùn)用特厚板制造產(chǎn)品設(shè)備期間，需求先依照制造請(qǐng)求將特厚板切割成不同的尺寸大小，這樣切割完成的板材就能夠馬上投入應(yīng)用，在金屬加工行業(yè)中，特厚板切割操作是一項(xiàng)十分常見(jiàn)的工藝操作方式，工作人員能夠依照板材的運(yùn)用請(qǐng)求來(lái)選擇適宜的切割手法。那么如今對(duì)特厚板停止切割的過(guò)程中，能夠選用哪些方式辦法呢？

1、可以通過(guò)激光來(lái)完成特厚板切割流程，選用激光設(shè)備對(duì)板材進(jìn)行切割時(shí)，方法流程都很簡(jiǎn)單，而且在切割的時(shí)候板材上面不會(huì)留下任何痕跡，可以保持美觀度，而且這種切割方式很靈活，可以按照制作要求來(lái)選擇切割方法，但是對(duì)于一般的廠家來(lái)說(shuō)，購(gòu)買(mǎi)激光切割設(shè)備需要承擔(dān)比較高的成本費(fèi)用，這種切割方式適用于量大的加工行業(yè)中選用。

2、可以通過(guò)火焰來(lái)進(jìn)行切割，這種特厚板切割比較常見(jiàn)，通過(guò)火焰來(lái)切割板材成本非常低，符合現(xiàn)代加工行業(yè)的操作要求，也可以為廠家節(jié)省大量成本費(fèi)用，但是這種工藝方式也存在一定的弊端，例如在進(jìn)行切割的過(guò)程中，板材容易受到高溫的影響，而且有的區(qū)域容易發(fā)生形變，這樣制成的板材在規(guī)格和尺寸方面可能無(wú)法滿足應(yīng)用要求，因此在進(jìn)行這些工藝步驟時(shí)，對(duì)于操作人員的經(jīng)驗(yàn)要求比較高。

其實(shí)現(xiàn)在特厚板切割的工藝方法非常多，在進(jìn)行特厚板切割的時(shí)候可以按照實(shí)際情況來(lái)選擇切割方法進(jìn)行切割。

特厚板的抗腐蝕性加工

為了提高特厚板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在特厚板加工表面電鍍或涂覆保護(hù)層成為電鍍和涂覆鋼，也是特厚板生產(chǎn)方法的重要內(nèi)容。保護(hù)層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護(hù)層采用電鍍、熱鍍和化學(xué)鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中常見(jiàn)的是鍍鋅和鍍錫。特厚板切割加工工藝具有、產(chǎn)量大、成本低、涂層厚等優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)電鍍法常用于薄特厚板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，特厚板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優(yōu)點(diǎn)，但具有鍍層均勻、光潔度好的優(yōu)點(diǎn). 非金屬保護(hù)層涂有一層或兩層有機(jī)涂層(如環(huán)氧酯、聚酯、酯、增塑溶膠等. )或冷軋?zhí)睾癜濉㈠冧\特厚板、焊管等上的塑料薄膜。

根據(jù)特厚板的排列，有四種軋機(jī):單機(jī)架軋機(jī)。軋件只在一個(gè)機(jī)架中軋制，一個(gè)恒軋機(jī)。幾個(gè)機(jī)架成一直排，由一兩個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。軋件在每個(gè)機(jī)架中依次軋制一次或幾次，并且串聯(lián)軋機(jī)。幾個(gè)機(jī)架根據(jù)軋制方向排列成一排，軋件依次在每個(gè)機(jī)架中軋制，但不是同時(shí)在幾個(gè)機(jī)架中軋制，或者雖然同時(shí)在幾個(gè)機(jī)架中軋制，但它們不構(gòu)成連續(xù)軋制關(guān)系。