Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線介紹③

Ф30mm型極細線高速押出機生產(chǎn)線③

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

2．整直臺

a. 放線整直，可依需要進行上下左右調(diào)整。

b. 三輪五槽式整直。整直線徑為Ф0.1～Ф2mm。

c. 付模具工具箱，中心高度1000mm。

3．50#主機+干燥吸料機

A.螺桿參數(shù)：

a. 直徑：Ф30mm押出機PVC專用螺桿壹支。

b.材料：采用38CrMoAIA合金鋼，B/M型式，全牙氮化處理，表面硬度HV950以上，其特性具有押出量大，塑化程度100%。

c.長徑比：25:1。

d.轉(zhuǎn)速范圍：0～110rpm。

e.押出量：0～25KG/H。（機頭開放，軟質(zhì)PVC）。

B.螺缸參數(shù)：

a.材料：采用SACM鋁鉻錳合金鋼，氮化處理，缸內(nèi)精密研磨，螺缸內(nèi)表面的硬度高于螺桿的螺紋峰面硬度R2-R3度。

b.配備5HP交流馬達。

c.機組中心高度1000mm。

C. 減速箱：

仿意大利減速齒輪箱,經(jīng)精密研磨，強制性給油潤滑和冷卻，具有抗磨損，低噪音之特點，30機專用。

D. 干燥機、吸料機

a.15KG型分離式全自動吸料機，吸料量100kg/hr。

b.直結(jié)式料斗干燥，干燥溫度效率100%。

c.自動控制溫度且可任意設(shè)定溫度。

E. 加熱及冷卻：

5段加熱片(機身三段鑄鋁加熱器加熱，機頭一段，眼模一段)，配合三臺冷卻吹風(fēng)機交替進行加熱和冷卻（風(fēng)機功率0.55kw），采用臺灣獅威溫度控制器，溫度可以在0～399℃范圍內(nèi)全自動調(diào)節(jié)，當(dāng)實際溫度高于設(shè)定溫度時，溫控器自動切斷加熱元件之電源,同時接通冷卻吹風(fēng)機電源

F.機頭及模具：

a. 配備普通免對機頭一個,（付模具1套，客戶提供尺寸）。

b. 材質(zhì)38CrMoAIA合金鋼，氮化處理。

c. 采用新型雙邊絲桿鎖緊式法蘭盤，拆裝方便快捷。

G.動力配備

主機配備5HP交流馬達， 5HP變頻器控制，速度調(diào)節(jié)方便，主機運行穩(wěn)定。

東莞市泰豐線纜設(shè)備科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)定制高速塑料押出機生產(chǎn)線、自動高速絞線機、裁線機、纏繞機、單絞機，雙絞機、成圈打扎機及非標周邊設(shè)備

押出機的安裝使用說明①

押出機的安裝使用說明①

1、押出機的安裝對使用壽命及穩(wěn)定性會有直接的影響，所以在安裝時一定要注意其安裝的平穩(wěn)，安裝的位置要求在同一水平線上，這樣對押出機工作的穩(wěn)定性及所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

2、 首先要注意地面的平整，一定要安裝在平整的地面上。這樣可以確保機器的使用壽命更長。

3、 在安裝機臺時，根據(jù)安裝面積和安裝方向的需要，先確定押出機主機位置，再根據(jù)收線的方向擴展安裝。先擺放好主機，機頭眼模中心孔離地面的高度為1000MM。

4、 （如有過粉機）把過粉機放在離機頭300MM遠的地方，注意調(diào)節(jié)過粉機的高度，使進線缺口的中心高度為1000MM，水平向與機頭對齊。

5、 安裝整直工具箱，按押出機頭眼模方向，與機頭相隔一定的距離，調(diào)好整直高度與方向，使一個整直輪溝底的高度與機頭眼模高度一致（1000MM）。

6、 安裝活動水槽，將活動水槽擺放在押出機機頭出線的地方（主機控制柜前面），活動水槽的進線缺口離機頭眼模距離約500MM，缺口中心與機頭眼模中心孔在水平方向要保持一致，高度1000MM（當(dāng)活動水槽調(diào)至前端時，機頭眼模離活動水槽進線口處約100~300MM。銅線整直臺1-1、過線輪:5輪3槽式，表面鍍硬鉻處理，可依需要上下調(diào)整1-2、外型:鋼板組焊2。保留的空間可作安裝激光測徑儀）。

押出機（印字機）常識與常見問題解析

押出機（印字機）常識與常見問題解析

二.常見印字不良情形及對策

1.印字浮水印:

水未吹干:調(diào)整吹氣口,保持線身干燥

油墨太淡:依作業(yè)標準調(diào)配油墨

另外:印字輪刻度太深也會引起浮水印,油墨調(diào)濃,刮片刮緊

2.印字不全:壓線輪未調(diào)好,調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪位置

放線架張力不穩(wěn)定:調(diào)至合適穩(wěn)定的張力

印字輪磨損:更換印字輪

3.印字拉條:刮片磨損,重新更換刮片

油墨太濃:依公司標準得新調(diào)配油墨

攪拌輪與印字輪距離太遠:調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置

4.飛油曼:平片沒有夾心,重新調(diào)整耳片

油墨太濃:依標準重新調(diào)配油墨

印字輪也有損傷:更換新印字輪

印字輪邊有干油墨(較厚):停機清洗印字輪再用

用紙板完全蓋住油墨盒留加添加溶劑的小孔也可避免飛油墨

5.印字模糊變形

油墨中有水:重新調(diào)配油墨

油墨太濃:重新依標準調(diào)配油墨

印字機轉(zhuǎn)軸太緊:整修印字機

刮片太緊:調(diào)整刮片松緊度

印字輪與攪拌輪夾得太緊:調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離

線身臟污有油分:排除空壓機中的油水

6.無印字

油墨攪拌輪不轉(zhuǎn),查修電路

油墨槽內(nèi)的油墨位置太低,添加油墨(2/3處)

油墨太淡,重新依標準調(diào)配油墨

線材未放置印字輪刻字的正上方,調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪的位置

7.印字復(fù)印:油墨本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

針對所有外被線材一律使用公司規(guī)定的油墨

押出時線材過雙層水槽,引起機中放水,整卷線材包裝完成后打松。